গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী? (Ⅰ)

1, পেস্ট প্লেট

পেস্টিং প্লেট, যা ব্লকিং প্লেট নামেও পরিচিত, এই ঘটনাটিকে বোঝায় যে কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের গর্তের অংশের মাধ্যমে গ্রাফিকের মুদ্রণে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করা যায় না। এই ঘটনাটির উপস্থিতি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এমনকি সাধারণ মুদ্রণ সম্ভব হবে না। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে পেস্ট ঘটনার কারণগুলি জটিল। পেস্টের কারণগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:

Class গ্লাসের কারণ: কাচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় না এবং এখনও ওয়াটারমার্ক, কাগজের প্রিন্ট, মাইমোগ্রাফ, হ্যান্ডপ্রিন্টস, ধূলিকণা এবং অন্যান্য ময়লা রয়েছে। এইভাবে একটি পেস্ট সংস্করণ কারণ;

Works কর্মশালায় তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কালি বৈশিষ্ট্যের কারণগুলি। স্ক্রিন প্রিন্টিং ওয়ার্কশপের জন্য প্রায় 20 ℃ এর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং প্রায় 50%এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা বেশি হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম থাকে তবে কালিটির অস্থির দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হবে এবং পর্দার কালিটির সান্দ্রতা উচ্চ হয়ে যাবে, এইভাবে জালটি ব্লক করে। আরেকটি বিষয় লক্ষ করা উচিত যে যদি ডাউনটাইমটি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি প্লেট পেস্ট করার ঘটনাটিও তৈরি করবে এবং ডাউনটাইম যত বেশি সময় ধরে প্লেট পেস্ট করা তত বেশি গুরুতর হবে। দ্বিতীয়ত, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম হয় তবে প্লেট পেস্ট করার কারণে দুর্বল কালি তরলতাও সহজ;

Princh স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কারণ। প্রস্তুত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি কেবল জল দিয়ে ধুয়ে এবং ব্যবহারের আগে শুকানোর পরেই ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি খুব বেশি সময় রেখে দেওয়া হয় তবে এটি সময়মতো মুদ্রিত হবে না। স্টোরেজ চলাকালীন ধুলা এটি কমবেশি মেনে চলবে এবং যদি এটি মুদ্রণের সময় পরিষ্কার না করা হয় তবে এটি পেস্টের কারণ হবে।

Printing চাপ মুদ্রণের কারণ। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, যদি ছাপ শক্তিটি খুব বড় হয় তবে স্ক্র্যাপারটি বাঁকানো হবে এবং স্ক্র্যাপারটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং কাচের সাথে লাইন যোগাযোগে থাকবে না, তবে পৃষ্ঠের যোগাযোগে থাকবে, যাতে কালিটি পরিষ্কার করা যায় প্রতিবার, অবশিষ্ট কালি রেখে, যা নির্দিষ্ট সময়ের পরে কনজেক্টিভা পেস্ট করতে পারে।

Princh স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং কাচের মধ্যে অনুপযুক্ত ছাড়পত্রের কারণগুলি। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং কাচের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয় তবে স্ক্র্যাপিংয়ের পরে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি কাচ থেকে আলাদা করা যায় না। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি তুলে নেওয়া হয়, কিছু কালি মুদ্রণ প্লেটের নীচে আটকে থাকবে, যা সহজেই পেস্টের দিকে নিয়ে যায়।

⑥ কালি: যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিতে রঙ্গক এবং অন্যান্য শক্ত কণাগুলি বড় হয়, তখন জালটি ব্লক করা সহজ। তদতিরিক্ত, নির্বাচিত স্ক্রিনের জাল সংখ্যা এবং মাধ্যমে গর্তের অঞ্চলটি কালিটির গ্রানুলারিটির চেয়ে ছোট, যা মোটা দানাযুক্ত কালিটির পক্ষে জাল দিয়ে যেতে এবং স্ক্রিনটি সিল করা কঠিন করে তোলে। কালির বৃহত্তর কণাগুলির কারণে পেস্ট সংস্করণের জন্য, আমরা কালি তৈরির সময় থেকে এটি সমাধান করতে পারি এবং মূল পদ্ধতিটি হ'ল কালিটির সূক্ষ্মতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা।

মুদ্রণের প্রক্রিয়াতে, কালি সান্দ্রতার বৃদ্ধি পেস্ট প্লেটের দিকে নিয়ে যায়। মূল কারণটি হ'ল স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে কালি দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, যা কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি এবং স্ক্রিন সিলিংয়ের ঘটনা বৃদ্ধি করে। যদি মুদ্রিত গ্রাফিক অঞ্চলটি তুলনামূলকভাবে বড় হয় তবে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে কালি খরচ আরও বেশি হবে এবং পেস্ট করার ঘটনাটি কম হবে। যদি গ্রাফিক অঞ্চলটি ছোট হয় এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে কালি খরচ ছোট হয় তবে এটি পেস্ট করা সহজ এবং এর পাল্টা ব্যবস্থাটি কয়েকবার কালি যুক্ত করার নীতিটি গ্রহণ করা। কালিটির দুর্বল তরলতা কালি পেস্ট তৈরি করবে যখন এটি পর্দার মধ্য দিয়ে যায় না। এই পরিস্থিতিটি কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত না করে কালির তরলতা উন্নত করে সমাধান করা যেতে পারে। পেস্ট প্লেটের ত্রুটিটি হওয়ার পরে, প্লেটে কালি প্রকৃতি অনুযায়ী স্ক্রাব করতে উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্রাবিংয়ের মূল বিষয়টি হ'ল মুদ্রিত পৃষ্ঠ থেকে শুরু করা এবং আস্তে আস্তে এটি মাঝখানে থেকে পেরিফেরিতে মুছতে হবে। মুছার পরে মুদ্রণ প্লেটটি পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ত্রুটি থাকে তবে এটি সময়মতো মেরামত করা উচিত। মেরামত করার পরে, মুদ্রণ আবার শুরু করা যেতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিবার প্লেট ফিল্মটি স্ক্রাব করা হয়, এটি আরও পাতলা হয়ে যাবে। মুছার সময় যদি প্লেট ফিল্মটি মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি একটি নতুন সংস্করণে মুদ্রণ করতে হবে।

2. কালি দৃ ly ়ভাবে গ্লাসে স্থির হয় না

Class গ্লাস মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণের আগে কাচের উপর কঠোর অবক্ষয় এবং pretreatment পরিদর্শন পরিচালনা করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যখন গ্রিজ, আঠালো, ধূলিকণা এবং অন্যান্য পদার্থগুলি কাচের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন এটি কালি এবং কাচের মধ্যে দুর্বল আনুগত্য সৃষ্টি করবে।

কালি নিজেই কালি ফিল্মটিকে দৃ firm ়ভাবে স্থির না করার জন্য যথেষ্ট সংহত নয়, তাই মুদ্রণের জন্য অন্যান্য ধরণের কালি প্রতিস্থাপন করা ভাল। ডিলিউশন সলভেন্টের অনুপযুক্ত নির্বাচনটি এমন ঘটনাও ঘটাতে পারে যে কালি ফিল্মটি দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত নয়। ডিলিউশন দ্রাবক নির্বাচন করার সময়, কালি এবং স্তরটি দৃ ly ়ভাবে বন্ধনযুক্ত নয় এমন ঘটনাটি এড়াতে কালির প্রকৃতি বিবেচনা করা উচিত।