প্রিন্টিং প্ল্যান্টের জন্য, কালিটির স্থায়িত্ব মুদ্রিত পণ্যগুলির মানের সাথেও সম্পর্কিত। কিছু সংস্থা চীনে উত্পাদিত কিছু বিদেশী ব্র্যান্ড কালি ব্যবহার করেছে। যদিও কালি সূত্রটি আমদানিকৃত পণ্যগুলির মতো, তবে দেশীয় কালি কারখানার উত্পাদন শর্ত এবং পরিচালনার স্তর এবং মূল কালি কারখানার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে, যার ফলে একই ব্র্যান্ড এবং মডেলের কালি পারফরম্যান্সের কিছু পার্থক্য রয়েছে । যদি একই লাল কালি ব্যবহার করা হয় এবং কালি একই অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় তবে স্পষ্ট রঙের পার্থক্য রয়েছে। রঙিন, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শুকানোর গতিতে দেশীয় কালি এবং আমদানি করা কালি মধ্যে এখনও একটি বড় ব্যবধান রয়েছে এবং ঘরোয়া কালিতে দুর্বলতা এবং উচ্চ সান্দ্রতা খারাপ থাকে এবং কখনও কখনও এটি আঠালো রিমুভার যুক্ত করা প্রয়োজন। মুদ্রণ কারখানাটি আশা করে যে কালিটির সান্দ্রতা উন্নত করা যায় এবং ধীরে ধীরে আমদানিকৃত উচ্চ-গ্রেড এবং উচ্চমূল্যের কালি প্রতিস্থাপন করা যায়। মুদ্রণ প্রভাবের ক্ষেত্রে, সংবাদপত্রের মুদ্রণের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা, কম সান্দ্রতা এবং ভাল স্থানান্তর কর্মক্ষমতা সহ বিশেষত উচ্চ-গতির মুদ্রণ মেশিনগুলির জন্য কালি প্রয়োজন।
রঙ ঘনত্ব
রঙের ঘনত্ব হ'ল রঙের স্যাচুরেশন। এখন, সংবাদপত্রগুলি আর কালো এবং সাদা রঙের নয়, তবে রঙিন সংবাদপত্রগুলি ছবি এবং পাঠ্যগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে, তাই ব্যবহারকারীদের সংবাদপত্রের মুদ্রণের জন্য অফসেট প্রিন্টিং কালি রঙের ঘনত্বের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। রঙিন সংবাদপত্রগুলিতে বিজ্ঞাপন, ছবি এবং বিষয়গুলি আরও আকর্ষণীয়, তাই কালি রঙের ঘনত্বকে তুলনামূলকভাবে উন্নত করা দরকার। তবে অনেক সংবাদপত্রের কালিগুলির রঙিন ঘনত্ব এখন আদর্শ নয়। মুদ্রণের ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য, মুদ্রণ কারখানার কালি পরিমাণ বাড়াতে হবে, বা বিন্দুর শতাংশ বাড়াতে হবে, তবে ফলাফলটি কালি পাইলিংয়ের কারণ হতে পারে এবং ব্যবহৃত কালির পরিমাণ বাড়িয়ে তোলে। কালির পরিমাণ বাড়ানোর ফলে বিন্দু মার্জও হবে। সাধারণ রোটারি অফসেট প্রিন্টিং ডট লাভ 25%এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি কালিটি খুব বড় হয় তবে এটি স্তর হ্রাস এবং অতিরিক্ত বিন্দু লাভের কারণ ঘটায়, বিশেষত ছবিগুলির জন্য এবং ডট লাভের ফলে সৃষ্ট পরিণতিগুলি আরও সুস্পষ্ট। তদতিরিক্ত, কয়েক বছর আগে যে গুরুতর সমস্যাটি উপস্থিত হয়েছিল তা হ'ল কালো কালির অপর্যাপ্ত স্যাচুরেশন, যা এখনও বিদ্যমান, তবে এটি এখন আর কোনও বড় সমস্যা নয়। কালো কালিটির কম ঘনত্বের কারণ হ'ল সাধারণ চরিত্রগুলি মুদ্রণের সময় ব্যয় হ্রাস করার জন্য মুদ্রণ কারখানাটি কম দাম এবং কিছুটা খারাপ মানের সাথে কালো কালি চয়ন করে। এই দাবির কারণেই কিছু কালি কারখানাগুলি স্বাভাবিকভাবেই এই ধরণের নিকৃষ্ট কালি উত্পাদন করে, যা কালিটির সামগ্রিক গুণকে প্রভাবিত করে।
ঘরোয়া কালির রঙিন ঘনত্ব আদর্শ নয় এমন বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে: প্রথমত, বর্তমানে বেশিরভাগ কালি কারখানাগুলি তাদের নিজস্ব রঙ্গক উত্পাদন করে না, তবে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ঘরোয়া রঙ্গক কিনে, এবং এখনও গার্হস্থ্য রঙ্গক এবং আমদানির মধ্যে মানের একটি ফাঁক রয়েছে রঙ্গক; দ্বিতীয়ত, ব্যয় বাঁচাতে, কালি কারখানাগুলি কম রঙ্গক ব্যবহার করে, যার ফলে কালিটির অপর্যাপ্ত রঙ স্যাচুরেশন হয়; আরেকটি মূল বিষয় হ'ল এমনকি যদি রঙ্গকটির গুণমান এবং ডোজটি স্ট্যান্ডার্ডটি পাস করে তবে জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডটি স্থির করে যে কালিটির কণার সূক্ষ্মতা 15μm এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং সূক্ষ্মভাবে নাকাল, কালিটির রঙ উজ্জ্বল। যদি রঙ্গকটির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি যথেষ্ট ভাল না হয়, যেমন গ্রাইন্ডিং কণার আকার উপযুক্ত না হয় তবে কালি রঙের ঘনত্বও প্রভাবিত হবে। অবশ্যই, মুদ্রিত পদার্থের স্তর এবং রঙ কেবল কালি সম্পর্কিত নয়, তবে মুদ্রণ প্লেট তৈরি, মুদ্রণ সরঞ্জাম, কালি ভারসাম্য এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। কালিটির গুণমানও মুদ্রণের মানের উন্নতির ভিত্তি এবং গ্যারান্টি।
ওভারপ্রিন্ট
অফসেট প্রিন্টিং কালিটির জন্য সংবাদপত্রের মুদ্রণের দুটি প্রধান প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, একটি হ'ল রঙের ক্রম এবং অন্যটি কালি সান্দ্রতার ধীরে ধীরে পরিবর্তন। বর্তমানে, বিশ্বে সংবাদপত্রের মুদ্রণের স্ট্যান্ডার্ড রঙের ক্রম হ'ল সায়ান-ম্যাজেন্টা-হলুদ-কালো, এবং এর সান্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত, অন্যথায় কালিটি পিছনে টানবে। বর্তমানে কিছু বড় কালি কারখানাগুলি লক্ষ্য করেছে যে কালিটির সান্দ্রতা মান মুদ্রণ রঙ ক্রম অনুসারে খোলা হয় এবং তারা প্রায়শই কালি সরবরাহকারীদের সাথে কালি গুণমান সামঞ্জস্য করতে যোগাযোগ করে।
