ইউভি কালি কালিটিকে বোঝায় যা তাত্ক্ষণিকভাবে ইউভি হালকা ইরেডিয়েশন দ্বারা নিরাময় করা হয়। ইউভি কালির প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে রঙ্গক, অলিগোমারস, মনোমর (প্রতিক্রিয়াশীল diluents), ফটোইনাইটিয়েটর এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভস। এর মধ্যে, রজন এবং সক্রিয় দুর্বল রঙ্গকগুলি ঠিক করা এবং ফিল্ম গঠনের বৈশিষ্ট্য সরবরাহের ভূমিকা পালন করে; রঙ্গক মাঝারি রঙ এবং সাবস্ট্রেটে লুকিয়ে থাকা শক্তি সহ কালি দেয়; রঙ্গকগুলির হস্তক্ষেপের অধীনে পলিমারাইজেশন শুরু করার জন্য ফোটনগুলি শোষণ করতে ফটোনিটেটরদের প্রয়োজন।
মুদ্রণ প্রক্রিয়া থেকে, ইউভি কালি দ্রুত ফিক্সেশন গতি, ভাল কনজেক্টিভাল পারফরম্যান্স, বিভিন্ন মুদ্রণ উপকরণগুলির সাথে ভাল আনুগত্য এবং আরও ভাল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ, অ্যাসিড প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধের এবং সাধারণ কালিগুলির চেয়ে অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সুতরাং, যদিও এর দাম সাধারণ কালি থেকে অনেক বেশি ব্যয়বহুল, এটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, ইউভি কালি দিয়ে মুদ্রণের ক্ষেত্রগুলি নিম্নরূপ:
1। অ-শোষণকারী উপকরণ মুদ্রণ
যেমন পলিথিন (পিই) ফিল্ম, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) ফিল্ম, পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ফিল্ম, ধাতব ফয়েল এবং নন-শোষণকারী বিশেষ উপকরণ। যদি এই মুদ্রণ উপকরণগুলি সাধারণ দ্রাবক ভিত্তিক কালি দিয়ে মুদ্রিত হয় তবে এটি একটি নির্দিষ্ট শুকানোর সময় লাগবে এবং সাধারণত কালিটিতে পাউডার স্প্রেিং, এয়ার শুকানোর ডিভাইস বা অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, অন্যদিকে ইউভি কালি এরকম কোনও সমস্যা নেই।
2। ধাতব উপাদান মুদ্রণ
যখন ইউভি কালি ধাতব উপকরণগুলির পৃষ্ঠে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন নিরাময় প্রক্রিয়াটি ছোট করা যায় এবং মূল নিরাময় ডিভাইসটি সরল করা যায়। একই সময়ে, ইউভি কালি পৃষ্ঠের ভাল নিরাময় এবং কনজেক্টিভাল বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল পোস্ট-প্রেস প্রসেসিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, তবে পণ্যের উপস্থিতির গুণমানকেও উন্নত করতে পারে।
3। বাণিজ্যিক কাগজ মুদ্রণ
বাণিজ্যিক কাগজ মুদ্রণে বিশেষ মুদ্রণ উপকরণ এবং কালি যেমন কার্বনলেস কপি পেপার, থার্মাল পেপার, চৌম্বকীয় কালি, অ্যান্টি নকল কালি ইত্যাদি ব্যবহার করা হয় এবং কালিটির নির্দিষ্ট রঙ প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন, তাই ইউভি কালি বা ইউভি ভার্নিশ ব্যবহার করা ভাল। একই সময়ে, বিল প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলির উচ্চ গতির কারণে এবং অল্প পরিমাণে কালি এর কারণে এটি ইউভি কালি দিয়ে মুদ্রণের পক্ষে অনুকূল শর্তও রয়েছে।
ইউভি প্রিন্টিংয়ের প্রযুক্তিগত অভিযোজনযোগ্যতা
1. ইউভি প্রিন্টিং (অফসেট প্রিন্টিং)
অফসেট প্রিন্টিংটি সাবস্ট্রেটের অবস্থা অনুসারে শীট-খাওয়ানো অফসেট প্রিন্টিং এবং ওয়েব রোটারি অফসেট প্রিন্টিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। শীট-খাওয়ানো অফসেট প্রিন্টিং মুদ্রণ কাগজ, কার্ডবোর্ড, প্লাস্টিকের শিট এবং ধাতব ফয়েল জন্য উপযুক্ত। রোটারি অফসেট প্রিন্টিং প্রচুর পরিমাণে বই, সংবাদপত্র, ব্যবসায়িক ফর্ম এবং স্ব-আঠালো মুদ্রণের জন্য দ্রুত এবং উপযুক্ত। অফসেট প্রিন্টিংয়ে ইউভি কালি ব্যবহার করার সময়, আমরা মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করি: অ-শোষণকারী মুদ্রণ উপকরণগুলির কালি নিরাময়; কালি এর ইমালসিফিকেশন কালি এবং স্তরগুলির মধ্যে আঠালোকে বাধা দিতে পারে; রোটারি প্রিন্টিং মেশিনের গতি দ্রুত, যার জন্য মুদ্রণের গতির সাথে মেলে কালিটির নিরাময় গতি প্রয়োজন, বিশেষত স্ব-আঠালো প্রিন্টিং এবং সিকিওরিটিজ প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষ কালি সহ। ইউভি কালির মুদ্রণ প্রভাব রজন অফসেট প্রিন্টিং কালি এর চেয়ে ভাল।
অফসেট প্রিন্টিং বেশিরভাগ সূক্ষ্ম পণ্য মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইউভি নিরাময় সূক্ষ্ম বিন্দুগুলির ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং ওভারপ্রিন্টের কালি স্থানান্তর হার উন্নত করতে পারে। কালি কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, সেরা মুদ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করতে আমাদের ইউভি কালিতে প্রতিটি উপাদানগুলির প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। যেহেতু অফসেট প্রিন্টিং কালি ফিল্মটি সাধারণত 2 ~ 3 μ মিটার হয়, যদিও এটি ফটোকুরিংয়ের পক্ষে উপকারী, কালি ফিল্মটি পাতলা এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠের রঙ্গকটির আড়াল করার শক্তি কিছুটা হলেও প্রভাবিত হবে, সুতরাং সূত্রে রঙ্গক সামগ্রী বাড়ানো সাধারণত প্রয়োজনীয়; তবে রঙ্গক সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে কালি ফিল্মের হালকা সংক্রমণ হ্রাস পাবে, যা ইউভি নিরাময়ের পক্ষে উপযুক্ত নয়; এবং কালি ফিল্ম নিজেই পাতলা। যদি রঙ্গকটির ঝাঁকুনি ভাল না হয় তবে পিগমেন্ট এবং ফিলারটি সহজেই কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের কাছে প্রকাশিত হয়, যা কালি ফিল্মের গ্লসকে প্রভাবিত করে। অতএব, ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতার সাথে একটি রঙ্গক চয়ন করা প্রয়োজন। ইউভি অফসেট প্রিন্টিং ব্যবহার করার সময়, আপনার নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(1) বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত সাবস্ট্রেটগুলির জন্য বিভিন্ন কালি নির্বাচন করা উচিত, এবং হালকা সংক্রমণ, নিরাময় হার, মুদ্রার সম্পত্তি এবং মুদ্রিত পৃষ্ঠের গ্লস লুকিয়ে থাকা লুকিয়ে রাখা উচিত।
(২) রঙিন মুদ্রণে, বিভিন্ন রঙ্গকগুলির ইউভি ফোটনগুলি শোষণের জন্য বিভিন্ন ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত তাদের সংক্রমণ এম, ওয়াই, সি এবং বিকে, সুতরাং কালিগুলির বিভিন্ন রঙের নিরাময় ডিগ্রিও আলাদা। ট্রান্সমিট্যান্স সরাসরি ফোটনগুলির উত্তেজনার শক্তিকে আলোকিত করে ফটোইনাইটিয়েটরগুলিতে প্রভাবিত করে, সুতরাং প্রিন্টিং রঙের ক্রমটি বিকে, সি, ওয়াই এবং এম হিসাবে সাজানো উপযুক্ত, যাতে দুর্বল হালকা ট্রান্সমিট্যান্সযুক্ত কালি ফোটনগুলি যথাসম্ভব শোষণ করতে পারে এবং এর নিরাময় প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
(3) অ্যালকোহল ফাউন্টেন সিস্টেম ব্যবহার করে কালির পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করতে পারে এবং নিরাময়ের প্রচার করতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, ওলিওফিলিক অঞ্চলটি পুরোপুরি হাইড্রোফিলিক এবং হাইড্রোফিলিক অঞ্চলটি কালিযুক্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ফোয়ারা দ্রবণ দ্বারা প্রিন্টিং প্লেটের ওলিওফোবিক অঞ্চল (ফাঁকা অংশ) শক্তিশালী করা যেতে পারে।
কালি সূত্রের উন্নতি এবং সংশ্লিষ্ট অ্যাডিটিভ যুক্ত করা কালিটির হাইড্রোফোবিসিটি বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে খুব শক্তিশালী হাইড্রোফোবিসিটি চিত্রের প্রান্তে কালি সঙ্কুচিত হতে পারে, সূক্ষ্ম স্তরগুলির ক্ষতি এবং অস্পষ্ট বিন্দু সীমানা, যা মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
(4) ইউভি প্রিন্টিংয়ের জন্য কাগজের উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি প্রয়োজন, এবং যখন পৃষ্ঠের শক্তি যথেষ্ট না হয়, তখন ন্যাপিং ব্যর্থতা তৈরি করা সহজ। স্বর্ণ এবং রৌপ্য কার্ডবোর্ডের সাথে মুদ্রণ করার সময়, এই ধরণের কাগজের মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, কালিটির জন্য সখ্যতা ছোট এবং প্রথম রঙের কালিটি যখন দ্বিতীয় রঙটি অতিরিক্ত ছাপানো হয় তখন টানতে সহজ হয়। অতএব, ইউভি প্রিন্টিংয়ে, উচ্চ পৃষ্ঠের টান সহ কাগজটি নির্বাচন করা উচিত, রঙের ক্রমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি উপরের ঘটনাটি এড়াতে এবং হ্রাস করতে সামঞ্জস্য করা উচিত।
2.ইউ প্রিন্টিং (ফ্লেক্সোগ্রাফি)
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং একটি মুদ্রণ প্রক্রিয়া যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকশিত হয়েছে। মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশটি গ্রাফিক অংশের চেয়ে বেশি এবং এটি নমনীয়, যা গ্রাফিক অংশের সূক্ষ্ম স্তর এবং রূপরেখা আরও ভালভাবে প্রকাশ করতে পারে। এছাড়াও, এটি বিস্তৃত মুদ্রণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। Traditional তিহ্যবাহী কাগজ ছাড়াও, কিছু অ-শোষণকারী মুদ্রণ উপকরণ যেমন প্লাস্টিক ফিল্ম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কমপোজিট পেপার এবং সেলোফেন, ফ্লেক্সোগ্রাফি দ্বারা মুদ্রিত হতে পারে।
ইউভি কালি দিয়ে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে, আরও ভাল মুদ্রণযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য কালি সান্দ্রতা এবং রিওলজিতে কালি উপাদানগুলির প্রভাবের জন্য কেবল রঙিন, নিরাময় এবং আঠালোকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করে যে ব্যবহৃত ইউভি কালিতে উচ্চ সান্দ্রতা থাকা উচিত নয়। Dition তিহ্যবাহী ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালি দ্রাবক ভিত্তিক এবং জল-ভিত্তিক, যার সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য প্রচুর দ্রাবক বা জল প্রয়োজন। প্রচুর দ্রাবক ব্যবহারের কারণে, বেশিরভাগ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালিগুলি রিওলজিতে নিউটোনিয়ান ফ্লুইডের অনুরূপ, যা কালি পলল এবং অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালি উপযুক্ত থিকসোট্রপি দেওয়া রঙ্গক ফ্লকুলেশন এবং অবক্ষেপণ রোধ করতে পারে।
ইউভি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালি সিস্টেমের সান্দ্রতা হ্রাস করতে প্রতিক্রিয়াশীল দুর্বল ব্যবহার করে, সুতরাং এর সান্দ্রতা দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালি এর চেয়ে বেশি হতে পারে। যদিও ইউভি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালিটির সান্দ্রতা স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং অফসেট প্রিন্টিং কালি এর চেয়ে কম, তবে রঙ্গক সংযোজন সান্দ্রতা উন্নত করবে, বিশেষত যখন পিগমেন্টের ওয়েটবিলিটি, বিচ্ছুরণ এবং স্থায়িত্ব ভালভাবে পরিচালনা করা হয় না। তদতিরিক্ত, কালিটির রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলিতে রঙ্গকটির প্রভাব আরও গুরুত্বপূর্ণ, এবং সঠিক থিকসোট্রপি উপকারী, কারণ যখন কালিটির অভ্যন্তরে আণবিক ক্রস লিঙ্কিং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছে যায় এবং সিউডোপ্লাস্টিকটি ঘটে তখন উচ্চ-গতির সাথে কালি সিস্টেমের সান্দ্রতাটি দ্রুততর ইনক্লাইজারটি বাড়িয়ে দেয়, তবে এটি রোলিংকে তীব্র করে তুলবে, তবে এটি রোলিংয়ে চড়ুন, তবে এট রোলিংটি ছড়িয়ে দেবে, তুলনামূলকভাবে কম গতি, যা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি ভেজানোর জন্য খুব দুর্বল এবং মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়। উপযুক্ত বিচ্ছুরণ স্ট্যাবিলাইজারযুক্ত কালির নির্দিষ্ট স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এর সান্দ্রতা বেশি নয়। উচ্চ শিয়ারের পরে, সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা ভাল।
3.ইউ প্রিন্টিং (স্ক্রিন প্রিন্টিং)
ইউভি প্রিন্টিং (স্ক্রিন প্রিন্টিং) কালিটির শক্ত সামগ্রী 100%, এবং কোনও উপাদান অস্থিরতা নেই। নিরাময়ের পরে, কালি ফিল্মের বেধটি মূলত অপরিবর্তিত, যা উচ্চতর ফিল্মের বেধ অর্জনের জন্য উপকারী। মুদ্রণ এবং নিরাময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, যা প্লেট ব্লকিং, দাগ এবং অন্যান্য ব্যর্থতা এড়াতে পারে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে।
যদিও ইউভি স্ক্রিনের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে ফটোইনিটেশন শর্তগুলির নির্ধারণ কালি স্তরটির নিরাময় গুণকে প্রভাবিত করে। যদি এটি সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয় তবে এটি কেবল কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের উপর দ্রুত নিরাময় করবে। অন্যদিকে, ইউভি স্ক্রিনটি এর সুবিধাগুলি সহ মুদ্রিত হয়। যদিও কালি ফিল্মটি ঘন, কম রঙ্গক সামগ্রী উচ্চ আড়াল করার শক্তি অর্জন করতে পারে, যা নীচের স্তরটি নিরাময়ের পক্ষে অনুকূল। রঙ্গক স্যাচুরেশন এবং লুকিয়ে থাকা শক্তির সাথে হস্তক্ষেপ না করার ভিত্তিতে, সঠিকভাবে ভাল অপসারণের সাথে হালকা-সংক্রমণকারী ফিলার যুক্ত করা এবং কালি স্তরটিতে হালকা-সংক্রমণকারী মাধ্যমের ঘনত্ব বাড়ানো নীচের সূচনার হালকা শোষণকে উন্নত করতে সহায়তা করবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি ফিল্মের বেধের কারণে, মুদ্রণের নির্ভুলতা খুব বেশি নয়, এবং রঙ্গকগুলির কণার আকার আরও বড় হতে পারে, তাই রঙ্গকগুলির কণার আকার যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে রঙ্গক ছড়িয়ে ছিটিয়ে ছাড়াই, যাতে কালিটির প্রকৃত আলো সংক্রমণ বৃদ্ধি করা যায়, যা নীচের স্তরটির নিরাময়ের জন্য উপকারী।
