প্যাকেজিং মুদ্রিত পদার্থের মানের কভারিং ফিল্মকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
2025,09,10
প্যাকেজিং অফসেট প্রিন্টিংয়ে, অনেক পণ্যের পোস্ট-প্রেস প্রসেসিং প্রয়োজন। পোস্ট-প্রেস পৃষ্ঠের চিকিত্সার অনেক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে, সেখানে স্তরিতকরণ প্রক্রিয়া রয়েছে। যাইহোক, প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াতে অনেকগুলি মানের সমস্যার মুখোমুখি হবে, যার মধ্যে অনেকগুলি প্যাকেজিং অফসেট প্রিন্টিংয়ের সাথে সম্পর্কিত। আমরা বলি যে ফিল্ম মুলচিংয়ের প্রভাব কেবল ফিল্ম মুলচিংয়ের উপাদান এবং প্রযুক্তির সাথেই সম্পর্কিত নয়, তবে মুদ্রণের সাথেও সম্পর্কিত। ফিল্ম-কভারিং প্রসেসিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের অবশ্যই মানের সাথে সম্পর্কিত কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে, কারণগুলি সন্ধান করতে হবে এবং মানের সমস্যাগুলি সমাধান করতে হবে। এই কাগজটি ফিল্ম কভারিংয়ে প্যাকেজিং অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রভাব সম্পর্কে কথা বলে।
প্যাকেজিং এবং মুদ্রণের সাথে সম্পর্কিত কারণগুলি হ'ল: মুদ্রিত পদার্থের কালি স্তর বেধ, গ্রাফিক অঞ্চল, মুদ্রণ কালি বৈশিষ্ট্য, মুদ্রণ কাগজের বৈশিষ্ট্য, মুদ্রণ প্রক্রিয়া অপারেশন এবং আরও অনেক কিছু। এই কারণগুলি যান্ত্রিক বন্ধন শক্তি এবং শারীরিক এবং রাসায়নিক বন্ধন শক্তি প্রভাবিত করে। প্যাকেজিং প্রিন্টেড ম্যাটার পরিবর্তনের পৃষ্ঠের উপর কভারিং ফিল্মের আঠালো সম্পত্তি, যার ফলে মানসম্পন্ন সমস্যা দেখা দেয়।
1। প্যাকেজিং মুদ্রিত পদার্থের কালি স্তরের বেধ এবং অঞ্চল
কিছু প্যাকেজিং প্রিন্টগুলির একটি বৃহত গ্রাফিক অঞ্চল থাকে এবং কিছু স্পটটিতে মুদ্রিত হয়, যাতে কালি স্তরটি তুলনামূলকভাবে ঘন হয়। পুরু কালি স্তরটি প্রায়শই প্লাস্টিকের ফিল্মের সাথে বন্ধন করা কঠিন এবং এটি বন্ধনের পরপরই এটি বিচ্ছিন্ন ও ফোস্কা দেবে। এটি কারণ ঘন কালি স্তরটি কাগজের ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে, কাগজের ফাইবার কৈশিক বন্ধ করে দেয় এবং কাগজে আঠালো প্রবেশ এবং প্রসারণকে বাধা দেয়। এইভাবে, স্তরিত করার দৃ ness ়তা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। তদতিরিক্ত, কালি স্তরটির বেধ এবং ক্ষেত্রের পরিবর্তন পৃষ্ঠের উত্তেজনার পরিবর্তনের কারণ হয়, যার ফলে আঠালো দৃ fast ়তার পরিবর্তনের কারণ হয়। অতএব, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ করার সময়, আমাদের মুদ্রিত কালিটির পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ক্ষেত্রের ঘনত্বের মান নিয়ন্ত্রণ করুন। অন্যান্য মুদ্রণের সাথে তুলনা করে, প্যাকেজিং অফসেট প্রিন্টিংয়ের কালি স্তর বেধটি সর্বনিম্ন, যা ফিল্ম কভারিংয়ের পক্ষে উপকারী এবং সাধারণত 2-3µm এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
2, প্যাকেজিং মুদ্রণ কালি
ফিল্ম-প্রলিপ্ত পণ্যগুলির প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ, ফাস্ট-ফিক্সিং উজ্জ্বল অফসেট প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করা উচিত। ফাস্ট-ফিক্সিং উজ্জ্বল অফসেট প্রিন্টিং কালিটির কারণে, এর বাইন্ডারটি সিন্থেটিক রজন, শুকনো উদ্ভিজ্জ তেল, উচ্চ ফুটন্ত পয়েন্ট কেরোসিন ইত্যাদি সমন্বয়ে গঠিত। এই সিন্থেটিক রেজিনগুলির আণবিক গোষ্ঠীগুলি এবং ক্রস লিঙ্কিং এজেন্টের আণবিক গোষ্ঠীগুলি একে অপরকে প্রসারিত এবং প্রবেশ করবে, ফলে ক্রস লিঙ্কিং হবে, শারীরিক এবং রাসায়নিক বাইন্ডিং ফোর্স গঠন করে, যা ফিল্মের আচ্ছাদনগুলিতে উপকারী। প্যাকেজিং অফসেট প্রিন্টিং কালি প্রয়োগের ক্ষেত্রে, এটি কেরোসিনকে খুব বেশি লাগানো উচিত নয়, অন্যথায় এটি কালিটিকে খুব দ্রুত শুকিয়ে ফেলবে এবং কালি স্তরটির পৃষ্ঠকে স্ফটিক করে তুলবে, যা ফিল্মের আচ্ছাদন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। হালকা রঙ মুদ্রণ করার সময় আপনাকে কিছু পাতলা যুক্ত করতে হবে। উচ্চ-মানের পাতলা প্রয়োগে ব্যবহার করা উচিত। ইমালসিফায়ার হিসাবে সাদা তেল ব্যবহার করবেন না। নিকৃষ্ট সাদা টিঙ্কটিতে সুস্পষ্ট পাউডার কণা রয়েছে যা দৃ ly ়ভাবে বাইন্ডারের সাথে একত্রিত হয় না। মুদ্রণের পরে, বাইন্ডারটি কাগজে প্রবেশ করবে, যখন রঙ্গকটি কাগজে ভাসবে, যা আঠালোকে বাধা দেবে। উইলি অয়েল একটি স্লারি স্বচ্ছ শরীর যা অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং শুকনো উদ্ভিজ্জ তেল বাইন্ডার ছড়িয়ে দিয়ে এবং ঘূর্ণায়মান দ্বারা তৈরি করা হয়। যদিও এটিতে ভাল মুদ্রণযোগ্যতা রয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড হালকা এবং মুদ্রণের পরে কালি স্তরটির পৃষ্ঠে ভাসবে, যার ফলে অ-সংযোজন বা ফোমিং হবে। উইলি তেল শুকানোর ক্ষেত্রে ধীর, এবং কালি শুকানো বাধা দেওয়া স্তরিত করার জন্য ভাল নয়। অতএব, উইলি অয়েল সাবধানতার সাথে ব্যবহার করা উচিত। দ্রুত শুকনো উজ্জ্বল তেল ছাপকে চকচকে, শুকনো এবং ভালভাবে মুদ্রণ করতে পারে। আমরা বলি দ্রুত-শুকনো উজ্জ্বল তেলটি পাতলা হিসাবে ব্যবহার করা ভাল।
3 .. প্রিন্টিং ডাস্টিং পাউডার যুক্ত এবং প্রকাশ করা
মাল্টি-কালার মেশিনের উচ্চ-গতির মুদ্রণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং কাগজের পিছনে মুদ্রণে নোংরা স্টিকিং থেকে রোধ করতে, পাউডার স্প্রেিং প্রযুক্তি প্রায়শই প্যাকেজিং অফসেট প্রিন্টিং সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়। স্প্রে করা পাউডারটি বেশিরভাগ সিরিয়াল স্টার্চ এবং প্রাকৃতিক স্থগিত পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত। এই পাউডার কণাগুলি মোটা হয়। যদি মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে খুব বেশি পাউডার স্প্রে করা থাকে তবে এই গুঁড়ো কণাগুলি মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের উপরে ভাসবে এবং আঠালোটি ল্যামিনেটিংয়ের সময় কালি স্তরটির সাথে একত্রিত হবে না, যা ল্যামিনেটিংয়ের গুণকে গুরুত্ব সহকারে প্রভাবিত করবে। অতএব, অফসেট প্রিন্টিংয়ের সময় প্যাকেজিং করার সময় পাউডার স্প্রে করার পরিমাণটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। নোংরা স্টিক না করার ভিত্তিতে, গুঁড়ো স্প্রে করার কমপক্ষে পরিমাণ ব্যবহার করুন।
4। পৃষ্ঠের শুকনো অবস্থা এবং মুদ্রিত পদার্থের অভ্যন্তরীণ স্তর
পৃষ্ঠের কালি স্তর বা মুদ্রিত পদার্থের অভ্যন্তরীণ স্তরটি শুকনো শুকনো ফিল্মের আচ্ছাদনগুলির মানের জন্য খুব ক্ষতিকারক, যা ফোমিং এবং ডিলিমিনেশনের মতো মানসম্পন্ন সমস্যা সৃষ্টি করবে। অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের কালি শুকনাকে প্রভাবিত করে, যেমন কালি, ডেসিক্যান্টের পরিমাণ, কাগজের কাঠামো, কর্মশালার পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ইত্যাদি। অতএব, মুদ্রণের সময় কালি স্তর শুকানোর দিকে আমাদের বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। মুদ্রণ করার সময়, কালিটির ভারসাম্যকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, কালিটির ইমালসিফিকেশনটিতে মনোযোগ দিন এবং ঝর্ণা সমাধানের অম্লতা নিয়ন্ত্রণ করুন। একই সময়ে, কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন। প্যাকেজিং মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরে সত্যই শুকনো করুন এবং ফিল্মের কভারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করুন।
সংক্ষেপে, প্যাকেজিং প্রিন্টেড ম্যাটারের কভারিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের কেবল ফিল্ম কভারিং প্রক্রিয়াটির পরিস্থিতি বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে এটি মুদ্রণের শুরু থেকেও বিবেচনা করা উচিত, অন্যথায় পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির গুণমানটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এই ধারণাটি মনে রাখা উচিত। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটি পরিবেশন করে এমন ধারণাটি প্রতিষ্ঠিত করা প্রয়োজন।
