চীনে, কারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণটি কেবল সাম্প্রতিক বছরগুলিতেই উদ্ভূত হচ্ছে, যখন মুদ্রণ কর্মীরা কালি এবং ধোয়া নিয়ন্ত্রণ করে, তারা হয় অন্তর্বর্তী চিন্তার পদ্ধতি ব্যবহার করে বা জানে না কোথা থেকে শুরু করা যায়, এবং ফলাফলটি প্রায়শই প্রচুর জনশক্তি অপচয় হয় , বস্তুগত সংস্থান এবং আর্থিক সংস্থান এবং ভারী ক্ষতি। অতএব, কালি পেইন্টিংয়ের প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ সূচকগুলি সঠিকভাবে বোঝা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই কাগজটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিগুলির বেশ কয়েকটি প্রধান প্রযুক্তিগত সূচকগুলি নিয়ে আলোচনা করবে, যেমন সান্দ্রতা, পিএইচ মান, বেধ এবং শুষ্কতা।
সান্দ্রতা
সান্দ্রতা এমন একটি সম্পত্তি যা তরল প্রবাহকে প্রতিরোধ করে এবং এটি তরল অণুগুলির একে অপরের সাথে যোগাযোগের দক্ষতার একটি পরিমাপ যা তাদের আপেক্ষিক গতিতে বাধা দেওয়ার জন্য, অর্থাৎ তরল প্রবাহের প্রতিরোধের।
কালি অ্যাপ্লিকেশনটিতে সান্দ্রতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচক, কারণ এটি সরাসরি কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সান্দ্রতা কেবল বাইন্ডারে রজনের সান্দ্রতা এবং ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত নয়, রঙ্গকটির ধরণ এবং গ্রানুলারিটির সাথেও সম্পর্কিত। মুদ্রণে, কম সান্দ্রতা সহ কালি দ্রুত স্থানান্তরিত হবে, যা হালকা রঙ, বৃহত বিন্দু সম্প্রসারণ, উচ্চ-গ্লস ডট বিকৃতি এবং অসম কালি স্থানান্তর হিসাবে অসুবিধা সৃষ্টি করবে। উচ্চ সান্দ্রতা এবং ধীর কালি স্থানান্তর অ্যানিলক্স রোলারের স্থানান্তর কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে, যার ফলে অসম কালি রঙ, কখনও কখনও দুর্বল রঙিন মুদ্রণ, নোংরা সংস্করণ এবং পেস্ট সংস্করণ হয়।
কম সান্দ্রতা, যা নতুন কালি মিশ্রিত করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; যখন সান্দ্রতা বেশি থাকে, এটি জল বা জল এবং ইথানল (প্রতিটি 50%) দিয়ে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং কালি স্ট্যাবিলাইজারের সাথেও সামঞ্জস্য করা যায়। তদতিরিক্ত, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, তাপমাত্রা কালিটির সান্দ্রতার উপরও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণত, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং বিপরীতে, সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়। সুতরাং, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, মুদ্রিত পণ্যগুলির ঘনত্বকে সামঞ্জস্য রাখতে, মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা স্থির রাখতে হবে।
পিএইচ মান
কালি পেইন্টিংয়ে ব্যবহৃত বাইন্ডারটি মূলত ক্ষার-দ্রবণীয় অ্যাসিড রজন, সুতরাং পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, পিএইচ মানটি 8.5-9.5 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যখন কালিটির মুদ্রণ কর্মক্ষমতা সেরা এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান সবচেয়ে স্থিতিশীল।
যেহেতু অ্যামাইন মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে ক্রমাগত উদ্বায়ী হয়, অপারেটরদের সময়ে সময়ে নতুন কালি এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভ যুক্ত করতে হয়, তাই কালিটির পিএইচ মান যে কোনও সময় পরিবর্তিত হয়। যখন কালিটির পিএইচ মান 9.5 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ক্ষারটি খুব শক্তিশালী হয় এবং কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস পাবে, ফলে ধীর শুকানোর গতি এবং আরও খারাপ জলের প্রতিরোধের ফলস্বরূপ। যখন পিএইচ মান 8.5 এর চেয়ে কম থাকে, ক্ষারত্বটি খুব দুর্বল হয় এবং কালিটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে, ফলস্বরূপ দ্রুত শুকানোর গতি, প্রিন্টিং প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলারগুলি ব্লক করা সহজ, যার ফলে নোংরা পৃষ্ঠা এবং বুদবুদ সৃষ্টি হয়।
যেহেতু পিএইচ মানের প্রভাব সরাসরি সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত, তাই প্রস্তাবিত হয় যে দুটিটি প্রকৃত মুদ্রণে বিশেষত রঙিন মুদ্রণে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, সান্দ্রতা কাপ ছাড়াও, যে কোনও সময় পরীক্ষার জন্য একটি সাধারণ পিএইচ সূচক প্রস্তুত করা উচিত। যখন কালিটির পিএইচ মান কম থাকে, পিএইচ স্ট্যাবিলাইজার বা অল্প পরিমাণে ক্ষারীয় পদার্থ যুক্ত করা যায়; যখন পিএইচ মান বেশি হয়, দ্রাবক বা পাতলা মিশ্রণের জন্য যুক্ত করা যেতে পারে।
বেধ
তথাকথিত কালি বেধটি সেই ডিগ্রিটিকে বোঝায় যেখানে যৌথ শাখায় মিশ্রিত রঙ্গক এবং ফিলারগুলির মতো শক্ত গুঁড়ো পদার্থগুলি ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
কালিটির বেধটিও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচক, কারণ এটি কেবল কালি (রঙিন শক্তি, হিউ, স্থিতিশীলতা ইত্যাদি সহ) প্রয়োগের পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং কালিটির অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে সম্পর্কিত। যদি কালি খুব ঘন হয় তবে এটি কালি এবং পেস্ট করার মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং কালার শক্তি এবং কালিটির রঙও আরও খারাপ হয়ে যাবে; যদি কালি খুব ভাল হয় তবে এটি ব্যাপকভাবে প্রবাহিত হবে এবং এটি মুদ্রণের পরে প্রবাহিত হবে, যা বিন্দু প্রসারণকে নিয়ে যাবে এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করবে। তদতিরিক্ত, কালির বেধ তার বিচ্ছুরণকেও প্রভাবিত করবে। যখন কালি ছড়িয়ে দেওয়া আদর্শ হয় না, তখন এর মুদ্রণ কর্মক্ষমতা সন্তোষজনক হবে না, যা দেখায় যে মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠটি মসৃণ, মসৃণ এবং নরম নয় এবং এটি একটি "ব্লক" অনুভূতি তৈরি করবে, এইভাবে মুদ্রণের প্রভাবটি হ্রাস করে।
প্রকৃত মুদ্রণে, আমরা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন বেধের সাথে কালি চয়ন করতে পারি। পাতলা স্ক্রিন লাইন এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মুদ্রিত পদার্থ মুদ্রণ করার সময়, কালি এবং ধোয়ার সূক্ষ্মতা আরও বেশি হওয়া উচিত; মুদ্রিত পণ্যগুলি বা ফিল্ড প্রিন্টেড পণ্যগুলি মুদ্রণ করার সময় যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, কালিটির বেধ যথাযথভাবে হ্রাস করা যায়, যা ব্যয় হ্রাস করতে এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করতেও।
কালি শুষ্কতা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। কালি শুকানোর গতি কেবল কালি নিজেই পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে মুদ্রণের গতির সাথেও সম্পর্কিত, শুকানোর সরঞ্জামগুলির শুকানোর ক্ষমতা এবং মুদ্রণ উপকরণগুলির কার্যকারিতাও সম্পর্কিত। এই কাগজটি কেবল কালিটির কারণগুলি বিবেচনা করে।
কালি শুষ্কতা বাছাই করার নীতিটি সাধারণত: পরবর্তী মুদ্রণের আগে এবং মুদ্রণ প্রেসের বিদ্যমান অবস্থার অধীনে রিওয়াইন্ড বা স্ট্যাকিংয়ের আগে কালি পুরোপুরি শুকানো উচিত, তবে মুদ্রণ প্লেটে নয়।
কালি দ্রাবক হিসাবে জল ব্যবহার করে এবং ক্ষার-দ্রবণীয় অ্যাসিড রজনকে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করে, যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে rug েউখেলান বাক্স এবং কাগজের ব্যাগ মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই শুকানোর ফর্মগুলি মূলত ওসোমোটিক শুকানো এবং অল্প পরিমাণে অস্থির শুকনো। যেহেতু জল দ্রাবক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এর উদ্বায়ী গতি অন্যান্য দ্রাবকগুলির মতো দ্রুত নয়, তাই কালি শুকানো দ্রাবক ভিত্তিক কালি থেকে ধীর। অতএব, কালি শুকানোর গতি উন্নত করতে দ্রাবকটিতে অল্প পরিমাণে অ্যালকোহল যুক্ত করা সাধারণত প্রয়োজন। তদ্ব্যতীত, দ্রাবক নির্ধারণের শর্তে, বিভিন্ন ধরণের রজনগুলি বেছে নেওয়া কালি শুকানোর ক্ষেত্রেও প্রভাব ফেলে। যেহেতু বিভিন্ন রজনগুলিতে সাবস্ট্রেট এবং দ্রাবকগুলির বিভিন্ন রিলিজ বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন নিরাময়ের গতি থাকে, কালি শুকানোর সম্পত্তি আলাদা।
ব্যবহারিক প্রয়োগে, কালি শুষ্কতা তার সান্দ্রতা এবং পিএইচ মানের সাথেও সম্পর্কিত। কালি শুকনো, তবে সান্দ্রতা খুব বেশি হতে পারে, যা আরও হ্রাস দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে; কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যা হতে পারে যে পিএইচ মান 8.5 এর চেয়ে কম। এটি সামঞ্জস্য করতে স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করা যেতে পারে। এছাড়াও, প্রকৃত মুদ্রণের গতি অনুসারে একটি দ্রুত-শুকনো এজেন্ট বা ধীর-শুকনো এজেন্ট কালিটিতে যুক্ত করা যেতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল মুদ্রণ প্রভাব পেতে কালিটির শুকনো গতি যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে। দ্রুত-শুকনো এজেন্ট বা ধীর-শুকনো এজেন্টের ডোজ সাধারণত মোট কালি পরিমাণের 1% -2% হয়।
অনেকগুলি মানের সূচক রয়েছে যা কালি পেইন্টিংয়ের প্রয়োগে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। এই কাগজে উল্লিখিত মূল সূচকগুলি ছাড়াও তাদের মধ্যে রয়েছে: রঙ, দীপ্তি, আঠালো এবং স্থায়িত্ব। প্রকৃত মুদ্রণে, মুদ্রণের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করার জন্য, সমস্ত সূচককে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
