সোনার এবং রৌপ্য গুঁড়ো মুদ্রণের সময় কালি স্তরটি অন্ধকার হলে আমার কী করা উচিত?
2025,02,07
সোনার এবং রৌপ্য গুঁড়ো মুদ্রণের সময় কালি স্তরটি অন্ধকার হলে আমার কী করা উচিত?
1, জারণ দ্বারা সৃষ্ট
সোনার গুঁড়ো এবং সিলভার পাউডার নিজেই রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির ঝুঁকিতে থাকে এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত অস্থির। জারণের পরে, মুদ্রণ কালি স্তরটি অন্ধকার হয়ে যায়। সাধারণ সমাধানটি হ'ল যখন সোনার কালি মুদ্রণ, কিছু স্বচ্ছ হলুদ বা স্বচ্ছ সোনালি হলুদ প্রায়শই এটির উন্নতি করতে সোনার কালিতে যুক্ত করা হয় এবং সোনার স্তরের প্রতিচ্ছবি প্রায় 95%পৌঁছতে পারে। সাধারণত স্বচ্ছ হলুদ: স্বচ্ছ সোনালি হলুদ: সোনার গুঁড়ো মিশ্রণ অনুপাত 2.5: 0.5: 1 বা 3: 1: 1, এবং এর প্রভাব ভাল।
2, কালি খুব দুর্বল, খুব বেশি দ্রাবক দ্বারা সৃষ্ট
যখন কালি খুব হালকা হয়, স্বর্ণ ও রৌপ্যের সমতলকরণ সম্পত্তি আরও খারাপ হয়ে যায়, সান্দ্রতা হ্রাস পায়, আঠালো ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং দীপ্তি অন্ধকার হয়। সমাধানটি হ'ল সোনার এবং রৌপ্য স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিগুলির ঘনত্ব যথাযথভাবে বাড়ানো, দ্রাবকের পরিমাণ হ্রাস করা এবং কালিটির সমতলকরণ সম্পত্তি উন্নত করা। কালি ঘনত্ব বাড়ানোর সময়, কালিটি কালিটির ing ালার দিক বরাবর সমানভাবে আলোড়িত করা উচিত।
3, মুদ্রণ প্লেট জাল গর্ত খুব অগভীর
যেহেতু নেট গর্তটি খুব অগভীর, এটি সোনার এবং রৌপ্য স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিটির পরিমাণ হ্রাস করবে, যার ফলে কালি স্তরটির অসন্তুষ্ট গ্লস তৈরি হবে। সমাধানটি হ'ল প্লেট তৈরির কারখানার সাথে যোগাযোগ করা, যথাযথভাবে জাল গর্তের গভীরতা বাড়ানো এবং প্রমাণ তুলনা করা। সেই সময়, নেট গর্তটি খুব গভীর হওয়া উচিত নয়, খুব গভীর ধূসর এবং সাদা হতে পারে।
4। বৈদ্যুতিন জমে
প্লাস্টিকের ফিল্মের স্ট্যাটিক বিদ্যুতের ফলে গ্লস হ্রাস ঘটবে এবং সমাধানটি হ'ল ফিল্মটিকে অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সার সাথে চিকিত্সা করা।
5, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজির চাপ
যদি স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজির চাপ খুব বেশি এবং কোণটি খুব বেশি হয় তবে মুদ্রিত পদার্থের সোনালি আলো আদর্শ নয়। কেবল চাপ বা কোণ হ্রাস করুন এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজির কোণটি সাধারণ অবস্থায় 35।
