Send Message
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
সান্দ্রতা জল ভিত্তিক কালিগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচক এবং এটি মুদ্রণের গুণমান নির্ধারণ করাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। জল ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা খুব কম, যা সহজেই দুর্বল স্থানান্তর, অপর্যাপ্ত কালি সরবরাহ, মুদ্রিত পদার্থে অভিন্ন স্ট্রাইপ, অপর্যাপ্ত স্থানান্তর কালি এবং সাদা এক্সপোজারের দিকে পরিচালিত করে। যদি সান্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে মুদ্রিত পাঠ্যটি অস্পষ্ট হবে এবং কালি ফিল্মটি খুব বেশি পেস্ট এবং স্থানান্তর কালি দেওয়ার কারণে খুব ঘন হবে, যা সহজেই রঙিন বিবর্ণ এবং কালি প্রসবের ক্ষেত্রে অসুবিধার মতো কিছু অসুবিধাগুলির দিকে নিয়ে যায়।
1. জল ভিত্তিক কালি সান্দ্রতা সম্পর্কে সংশোধন বোঝা
জল ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা সাধারণত মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত বিভাগ অনুসারে জল ভিত্তিক কালি পণ্যগুলিতে মানক করা হয় এবং ব্যবহারের আগে প্রস্তুত করার প্রয়োজন হয় না; ব্যক্তিগতকৃত পণ্যগুলির জন্য, এগুলি ব্যবহারকারীদের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে কাস্টমাইজড বা সাইটে স্থাপন করা যেতে পারে। জল ভিত্তিক কালি প্রয়োগে, কিছু ব্যবহারকারীর সান্দ্রতা সম্পর্কে কিছু ভুল বোঝাবুঝি রয়েছে, ভুলভাবে বুঝতে পারে যে উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত জল ভিত্তিক কালি একটি উচ্চ অনুপাতে মিশ্রিত করা যেতে পারে, এইভাবে মুদ্রণ ব্যয় হ্রাস করে, যার ফলে মুদ্রিত পণ্যগুলিতে একাধিক মানের ত্রুটি দেখা দেয়।
জল ভিত্তিক কালি মূলত জল দ্রবণীয় রজন, জৈব রঙ্গক, দ্রাবক এবং যৌগিক নাকাল এর মাধ্যমে সম্পর্কিত অ্যাডিটিভগুলি দিয়ে তৈরি। জল ভিত্তিক কালি বিশেষত সিগারেট, ওয়াইন, খাবার, পানীয়, ওষুধ এবং শিশুদের খেলনাগুলির মতো কঠোর স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা সহ প্যাকেজিং এবং মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত।
কালি পেইন্টিংয়ের প্রধান দ্রাবক হিসাবে, একটি কঠোর অনুপাতে জল বিদ্যমান। কালি পেইন্টিংয়ে জল যুক্ত করা জলের অনুপাত বাড়িয়ে তোলে এবং কালি পেইন্টিংকে মিশ্রিত করে, যা কালি পেইন্টিংয়ের বিভিন্ন উপাদানগুলির যুক্তিসঙ্গত অনুপাতকে বাস্তবে পরিবর্তন করে, কালি পেইন্টিংয়ের সান্দ্রতা পরিবর্তন করে, কালি পেইন্টিংয়ের মূল কর্মক্ষমতা এবং রঙ্গক অবস্থার মধ্যে ধ্বংস করে দেয় কালি পেইন্টিং, স্থানান্তর কর্মক্ষমতা, শুকানোর গতি এবং কালি পেইন্টিংয়ের কনজেক্টিভাল গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং মুদ্রণ অপারেশন এবং মুদ্রণের মানের ক্ষেত্রে একাধিক সমস্যা নিয়ে আসবে। অতএব, ইচ্ছামত কালিগুলিতে জল যোগ করা ভুল, যা অনিবার্যভাবে মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
বিভিন্ন মুদ্রার প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন কালি সান্দ্রতা ব্যবহার করা উচিত এবং মুদ্রণ ক্রিয়াকলাপগুলিতে কালি সান্দ্রতার স্থায়িত্ব বজায় রাখা আরও গুরুত্বপূর্ণ।
2. কালি এবং সাধারণ মানের সমস্যা মুদ্রণ সান্দ্রতা মধ্যে সম্পর্ক
প্লাস্টিকের মুদ্রণে, কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষত উচ্চ-গতির রোটারি গ্র্যাচার প্রিন্টিংয়ে, কালি প্রিন্টিংয়ের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত কিনা বা না বেশিরভাগ মানের সমস্যা যেমন রঙ্গক স্থানান্তর, নোংরা প্লেট, মুদ্রিত পদার্থের গ্লস, কালি স্তরটির দৃ fast ়তা, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ এবং এসও এর সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে কিনা চালু, যা মুদ্রিত পদার্থের ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হয় তা অনেকগুলি দিক বিবেচনা করতে পারে এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, যার জন্য আমাদের কালি মুদ্রণ সান্দ্রতা এবং এই সাধারণ মানের সমস্যার মধ্যে সম্পর্ক বোঝার প্রয়োজন।
2.1 কালি মুদ্রণ সান্দ্রতা এবং রঙ্গক স্থানান্তর প্রভাব
প্লাস্টিক ফিল্ম প্রিন্টিং কালি জৈব দ্রাবক, বাইন্ডার, রঙ্গক, অ্যাডিটিভ এবং সহায়ক উপাদান দ্বারা গঠিত। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, রঙ্গক স্থানান্তরের প্রভাবটি মূলত কালি মুদ্রণ সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতার একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা রয়েছে (10 ~ 25 এস, 3# জাহান কাপ)। এই ব্যাপ্তিতে, কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতা তত বেশি, রঙ্গক স্থানান্তরের প্রভাব তত খারাপ। যখন কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতা খুব বেশি থাকে, পুরো কালি সিস্টেমটি সুপারস্যাটারেশনের একটি অবস্থায় থাকে এবং রঙ্গক এবং অন্যান্য পদার্থের তরলতা দরিদ্র, তাই এগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, তবে গোষ্ঠীতে উপস্থিত হয় এবং এটি গাদা করা সহজ একসাথে, যাতে রঙ্গকগুলি সহজেই মুদ্রণ প্লেট জাল গর্তগুলিতে প্রবেশ করতে পারে না, এমনকি জাল গর্তগুলিতে মোটেও প্রবেশ করতে পারে না, স্থানান্তরিত হতে দিন। এটি তথাকথিত ব্লকিং ঘটনা। অতএব, আমাদের কেবলমাত্র রজন, রঙ্গক এবং জৈব দ্রাবক দ্বারা গঠিত কলয়েড সিস্টেমটি সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় নয়, তবে স্যাচুরেটেড বা অসম্পৃক্ত অবস্থায়, যাতে রঙ্গক এবং অন্যান্য পদার্থগুলি একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম কলয়েড সিস্টেম গঠনের জন্য ভালভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় , যাতে রঙ্গকগুলি জাল গর্তগুলিতে সহজেই প্রবেশ করতে এবং প্রস্থান করতে পারে এবং সমস্যাটি সমাধান করা যায়।
কিছু কালি নির্মাতারা পরামর্শ দেয় যে কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতা 15 ~ 18s (3 # জাহান কাপ) এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে বাস্তবে, বিশেষত উচ্চ-গতির মাধ্যাকর্ষণ প্রেসে, ভাল স্থানান্তর প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, দীর্ঘ সময়ের জন্য মুদ্রণ করুন এবং মুদ্রণ করুন উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করুন, কালিটির প্রিন্টিং সান্দ্রতা প্রিন্টিংয়ের আদর্শ রাষ্ট্র পয়েন্টটি সাধারণত 11 ~ 15s (3 # জহন কাপ) এর মধ্যে পাওয়া যায়। উপকরণ, কালি এবং ব্যবহারের শর্তগুলির মতো নির্দিষ্ট অবস্থার সাথে একত্রে বিস্তৃত বিশ্লেষণ এবং ট্রায়াল অপারেশনের পরে প্রকৃত সর্বোত্তম সান্দ্রতা পাওয়া দরকার।
2.2 কালি মুদ্রণ সান্দ্রতা এবং নোংরা প্লেট ত্রুটি
নোংরা প্লেটটি প্রিন্টিং প্লেট দ্বারা খারাপভাবে ভেজানো হয়, যার ফলে ফাঁকা অংশটি কালি হয়। কারণটি হ'ল চাপটি অফসেট প্রিন্টিং এবং রিলিফ প্রিন্টিংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ শর্ত এবং মাঝারি মুদ্রণ চাপও স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করতে এবং পণ্যগুলির মুদ্রণের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা। তবে, যদি অপারেশন প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি স্থানে না থাকে এবং মুদ্রণের চাপ উপযুক্ত না হয় তবে এটি কিছু মুদ্রণ ব্যর্থতার কারণ হবে।
প্লাস্টিকের ফিল্ম গ্র্যাচার প্রিন্টিংয়ে, ঘটনাটি হ'ল প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের নন-প্রিন্টিং প্যাটার্ন অংশগুলিও রজনের একটি আড়ম্বরপূর্ণ স্তর (রজনে রঙ্গক সহ) দিয়ে দাগযুক্ত হবে এবং প্লাস্টিকের ফিল্মে স্থানান্তরিত হবে, যা শীট হিসাবে প্রদর্শিত হবে বা মুদ্রিত বিষয়ে লিনিয়ার ময়লা। নোংরা প্লেট ঘটনার মূলটি কেবল স্ক্র্যাপারের কঠোরতা, চাপ, যোগাযোগের কোণ এবং প্লেট সিলিন্ডারের মানের সাথে সম্পর্কিত নয়, কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতার সাথেও সম্পর্কিত। যখন কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তখন রঙ্গক এবং অন্যান্য পদার্থের তরলতা দুর্বল হয় এবং এটি একসাথে গাদা করা সহজ। স্ক্র্যাপার এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের তুলনামূলকভাবে উচ্চ-গতির চলাচলের অধীনে, স্ক্র্যাপার এবং মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারটি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ, যা লিনিয়ার ময়লা তৈরি করা সহজ।
একই সময়ে, যেহেতু রজনটি সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় রয়েছে, প্রচুর সংখ্যক রজন একসাথে একত্রিত হয় এবং স্ক্র্যাপারের চাপে মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারের সাথে রজনের সখ্যতা, রজনটি মুদ্রণ প্লেটটিতে দৃ ly ়ভাবে লেগে থাকবে সিলিন্ডার (রজনে রঙ্গক সহ), যাতে ফ্লেকি ময়লা উপস্থিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কালিটির মুদ্রণ সান্দ্রতা যত ছোট, নোংরা প্লেটগুলি হওয়ার সম্ভাবনা তত কম।
৩. কালি সান্দ্রতা সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি কী?
সমানভাবে পরীক্ষার জন্য কালি নমুনা নাড়ুন, তারপরে সান্দ্রতা কাপটি নমুনা কালিতে নিমজ্জিত করুন এবং তারপরে এটি অভিন্ন গতিতে তুলে নিন। যখন সান্দ্রতা কাপটি কেবল কালি পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসে, তখন কালি বহির্মুখটি পর্যবেক্ষণ করতে স্টপওয়াচ টিপুন এবং কালিটি কেবল ভেঙে গেলে স্টপওয়াচ টিপুন।
এই মুহুর্তে, স্টপওয়াচের সময়টি কালিটির সান্দ্রতা মান। যদি সান্দ্রতা বেশি হয় তবে অবশ্যই সেকেন্ডের সংখ্যা বড়, অন্যথায়, সেকেন্ডের সংখ্যা ছোট। অবশ্যই, কালিটির সান্দ্রতা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে এবং সাধারণ পরীক্ষার সনাক্তকরণ তাপমাত্রা প্রায় 25 ℃ স্থির করা হয় ℃ তাপমাত্রা এবং কালি রঙের মধ্যে কোনও সুস্পষ্ট সম্পর্ক নেই, তবে মেশিনে মুদ্রিত হলে কালিটির কার্য সম্পাদনে এর কিছুটা প্রভাব রয়েছে।
মুদ্রণের গতি এবং কালি সান্দ্রতার মধ্যে সম্পর্ক। উচ্চ-গতির মুদ্রণে, কম-সান্দ্রতা কালি ব্যবহার করা উচিত এবং দ্রুত-শুকনো দ্রাবক হ্রাসের জন্য ব্যবহার করা উচিত; বিপরীতে, স্বল্প-গতির মুদ্রণে, উচ্চ-সান্দ্রতা কালি ব্যবহার করা উচিত এবং ধীর-শুকনো দ্রাবক দিয়ে মিশ্রিত করা উচিত। সুতরাং, কম্পিউটারে অপারেটিং করার সময় কালিটি উপযুক্ত সান্দ্রতার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং এই সান্দ্রতা সর্বদা স্থির রাখা উচিত।
কালিটির মিশ্রণ পদ্ধতি: মিশ্রণের শুরুতে, কালিটিকে মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত সান্দ্রতায় পৌঁছানোর জন্য নতুন কালিটিতে বিশেষ পাতলা যুক্ত করতে হবে।
কালি নাড়তে গিয়ে আস্তে আস্তে দ্রাবকটি pour ালুন, কারণ কালিটির রঙ্গক কণাগুলি রজনে আবৃত এবং সমানভাবে পুরো সিস্টেমে বিতরণ করা হয়। যদি প্রচুর পরিমাণে দ্রাবক ব্যবহার করা হয় এবং দ্রুত মিশ্রিত করা হয়, এই দ্রাবক দ্বারা কালি প্রভাবিত হওয়ার পরে, সমানভাবে বিতরণ করা রঙ্গক কণাগুলি প্রায়শই খালি হয়ে যায়, তাদের যথাযথ গ্লস এবং স্বচ্ছতা হারাতে থাকে এবং নামকরণ মুদ্রণের প্রভাব হ্রাস পায়। এই ক্ষেত্রে, বিশেষ মনোযোগ প্রদান করা উচিত।
মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, একই বর্ণের সাথে মুদ্রিত পদার্থ পাওয়ার জন্য, একটি নির্দিষ্ট মুদ্রণ সান্দ্রতা বজায় রাখা প্রয়োজন, কারণ কালি, দ্রাবক শুকানোর গতি এবং মুদ্রণের গতির সান্দ্রতা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণত, নিম্ন-সান্নিধ্যের কালি উচ্চ-গতির মুদ্রণে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ-সান্দ্রতা কালি কম-স্পিড প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়, তবে প্লেট গভীরতা অনুসারে মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত প্রিন্টিং সান্দ্রতা নির্বাচন করা প্রয়োজন, সেখানে শ্রেণিবদ্ধ পরিবর্তন রয়েছে কিনা বা না, এবং কালি স্থানান্তর, তরলতা এবং ঘনত্বের সাথে একত্রিত।
এই সরবরাহকারীকে ইমেইল করুন
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
আরও তথ্য পূরণ করুন যাতে আপনার সাথে দ্রুত যোগাযোগ করতে পারে
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।