মুদ্রণে কালি মূলত মুদ্রণের ধরণ অনুসারে চারটি বিভাগে বিভক্ত: ত্রাণ কালি, লিথোগ্রাফিক কালি, গ্র্যাভুর কালি এবং জাল মুদ্রণ কালি এবং এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য অনুসারে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: জল ভিত্তিক কালি এবং তৈলাক্ত কালি।
অনেক বাজারের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, জল ভিত্তিক কালি মুদ্রণ ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় পছন্দ হয়ে উঠেছে। যখন কালিগুলির রসায়ন এবং কর্মক্ষমতা অনুকূলিত হয়, তখন তারা প্রিন্টিং ওয়ার্কশপগুলিতে বিশেষত প্যাকেজারের জন্য দ্রাবক কালিগুলির জন্য আরও নিরাপদ এবং আরও টেকসই বিকল্প হয়ে উঠবে বলে আশা করা যায়।
1. জল ভিত্তিক কালি এবং তৈলাক্ত কালি
1.1 জল ভিত্তিক কালি
জল ভিত্তিক কালি এক ধরণের জল দ্রবণীয় কালি, এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক জল ভিত্তিক কালিটিকে তরল কালিও বলা হয়, যা মূলত জল দ্রবণীয় রজন, জৈব রঙ্গক, দ্রাবক এবং সম্পর্কিত অ্যাডিটিভগুলি দিয়ে যৌগিক নাকাল দিয়ে তৈরি।
জল ভিত্তিক কালি একটি অভিন্ন পেস্টের মতো পদার্থ যা বাইন্ডার, রঙ্গক, অ্যাডিটিভস এবং অন্যান্য পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত। বাইন্ডার কালিটির প্রয়োজনীয় স্থানান্তর কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে এবং রঙ্গক কালি রঙ দেয়। জল-ভিত্তিক কালিগুলির বাইন্ডারগুলি মূলত দুটি প্রকারে বিভক্ত: জল হ্রাসের ধরণ এবং জল ছড়িয়ে দেওয়ার ধরণ। পূর্ববর্তীগুলিতে অনেক ধরণের রজন রয়েছে যা ম্যালিক অ্যাসিড রজন, এলএসি, ম্যালিক অ্যাসিড রজন পরিবর্তিত শেলাক, ইউরেথেন, জল দ্রবণীয় অ্যাক্রিলিক রজন এবং জল-ভিত্তিক অ্যামিনো রজনের মতো ব্যবহার করা যেতে পারে। জল-ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা বাইন্ডারটি পানিতে ইমালসন মনোমর পলিমারাইজেশন দ্বারা প্রাপ্ত হয় এবং এটি একটি দ্বি-পর্যায়ের সিস্টেম, যেখানে তেলের পর্যায়টি দানাদার আকারে জলের পর্যায়ে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যা পানির দ্বারা মিশ্রিত হতে পারে যদিও এটি দ্রবীভূত করা যায় না যদিও এটি দ্রবীভূত করা যায় না জল, সুতরাং এটি তেল-ইন-ওয়াটার ইমালসন হিসাবেও বিবেচনা করা যেতে পারে।
জল ভিত্তিক কালি কম দাম, মুদ্রণের পরে ভাল আনুগত্য, দ্রুত শুকানো এবং শক্তিশালী জল প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তদতিরিক্ত, এটির জন্য জৈব দ্রাবকগুলির প্রয়োজন হয় না এবং এটি বিশেষত সিগারেট, ওয়াইন, খাদ্য, পানীয়, ওষুধ, শিশুদের খেলনা এবং অন্যান্য প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ পণ্যগুলির মতো স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তার সাথে শিল্পগুলি দ্বারা পছন্দ করে।
1. 2 তৈলাক্ত কালি
তেল-টাইপ কালি, যা তেল-ভিত্তিক কালি বা তৈলাক্ত মুদ্রণ কালি নামেও পরিচিত, এটি একটি কালি যেখানে রঙ্গক কণাগুলি ননপোলার বাইন্ডার এবং ননপোলার দ্রাবকগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি মূলত রঙ্গক কণা, ননপোলার বাইন্ডার এবং ননপোলার দ্রাবকগুলির সমন্বয়ে গঠিত।
তৈলাক্ত কালি এর উচ্চ সান্দ্রতা, দ্রুত শুকানো, জল প্রতিরোধের, নরমতা এবং ভাল আলো প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যখন ব্যবহার করা হয়, কালি আরও অর্থনৈতিক এবং ব্যয় কার্যকরভাবে সংরক্ষণ করা হয়। এছাড়াও, পরিবেশ বান্ধব পণ্যগুলিও রয়েছে, তাই এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন বই এবং সাময়িকী, চিত্রের বই এবং অন্যান্য উপকরণ যেমন ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, কার্টন এবং বিল্ডিংয়ের মতো কাগজের স্তরগুলি মুদ্রণ উপকরণ।
1. 3 পার্থক্য
জল ভিত্তিক কালি এবং তৈলাক্ত কালির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হ'ল পূর্ববর্তীটি পানিতে দ্রবীভূত হতে পারে, তবে পরবর্তীটি কেবল নির্দিষ্ট জৈব দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত হতে পারে। অতএব, জল ভিত্তিক কালি জল দিয়ে মিশ্রিত করা যেতে পারে, যার জৈব দ্রাবকগুলির প্রয়োজন নেই, দ্রাবক অস্থিরতা হ্রাস করা, বায়ু দূষণ রোধ করা, মানুষের স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব ফেলছে না, এবং জ্বলতে সহজ নয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা কালি সম্পর্কিত।
তৈলাক্ত কালি জৈব দ্রাবক দিয়ে মিশ্রিত করা যেতে পারে, এবং শোষণ পৃষ্ঠ এবং অ-শোষণ পৃষ্ঠের উপর স্প্রে-প্রিন্ট করা যেতে পারে, যা স্প্রে-প্রিন্টিংয়ের পরে ম্লান হওয়া সহজ নয়, এবং কালি আরও অর্থনৈতিক হয় যখন ব্যবহৃত হয়, কার্যকরভাবে ব্যয় সাশ্রয় করে। তদতিরিক্ত, তৈলাক্ত কালি পরিবেশগত সুরক্ষাও রয়েছে তৈলাক্ত কালি, যা মেশিন দ্রাবক ছাড়াই কোড করা যায়।
সান্দ্রতা এমন একটি সম্পত্তি যা তরল প্রবাহকে প্রতিরোধ করে এবং এটি তরল অণুগুলির একে অপরের সাথে যোগাযোগের দক্ষতার একটি পরিমাপ যা তাদের আপেক্ষিক গতিতে বাধা দেওয়ার জন্য, অর্থাৎ তরল প্রবাহের প্রতিরোধের।
কালি অ্যাপ্লিকেশনটিতে সান্দ্রতা হ'ল সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচক, যা সরাসরি কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সান্দ্রতা কেবল বাইন্ডারে রজনের সান্দ্রতা এবং ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত নয়, রঙ্গকটির ধরণ এবং গ্রানুলারিটির সাথেও সম্পর্কিত। মুদ্রণে, কম সান্দ্রতা সহ কালি দ্রুত স্থানান্তরিত হবে, যা হালকা রঙ, বৃহত বিন্দু সম্প্রসারণ, উচ্চ-গ্লস ডট বিকৃতি এবং অসম কালি স্থানান্তর হিসাবে অসুবিধা সৃষ্টি করবে। উচ্চ সান্দ্রতা এবং ধীর কালি স্থানান্তর অ্যানিলক্স রোলারের স্থানান্তর কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে, যার ফলে অসম কালি রঙ, কখনও কখনও দুর্বল রঙিন মুদ্রণ, নোংরা সংস্করণ এবং পেস্ট সংস্করণ হয়।
কম সান্দ্রতা, যা নতুন কালি মিশ্রিত করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; যখন সান্দ্রতা বেশি থাকে, এটি জল বা জল এবং ইথানল (প্রতিটি 50%) দিয়ে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং কালি স্ট্যাবিলাইজারের সাথেও সামঞ্জস্য করা যায়। তদতিরিক্ত, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, তাপমাত্রা কালিটির সান্দ্রতার উপরও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, সাধারণত তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং এর বিপরীতে। সুতরাং, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, মুদ্রিত পণ্যগুলির ঘনত্বকে সামঞ্জস্য রাখতে, মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রা স্থির রাখতে হবে।
2. 2 পিএইচ মান কালি পেইন্টিংয়ে ব্যবহৃত বাইন্ডারটি মূলত ক্ষার-দ্রবণীয় অ্যাসিড রজন, সুতরাং পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, পিএইচ মানটি 8.5-9.5 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যখন কালিটির মুদ্রণ কর্মক্ষমতা সেরা এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান সবচেয়ে স্থিতিশীল।
যেহেতু অ্যামাইন মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে ক্রমাগত উদ্বায়ী হয়, অপারেটরদের সময়ে সময়ে নতুন কালি এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভ যুক্ত করতে হয়, তাই কালিটির পিএইচ মান যে কোনও সময় পরিবর্তিত হয়। যখন কালিটির পিএইচ মান 9.5 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ক্ষারটি খুব শক্তিশালী হয় এবং কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস পাবে, ফলে ধীর শুকানোর গতি এবং আরও খারাপ জলের প্রতিরোধের ফলস্বরূপ। যখন পিএইচ মান 8.5 এর চেয়ে কম থাকে, ক্ষারত্বটি খুব দুর্বল হয় এবং কালিটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে, ফলস্বরূপ দ্রুত শুকানোর গতি, প্রিন্টিং প্লেট এবং অ্যানিলক্স রোলারগুলি ব্লক করা সহজ, যার ফলে নোংরা পৃষ্ঠা এবং বুদবুদ সৃষ্টি হয়।
যেহেতু পিএইচ মানের প্রভাব সরাসরি সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত, তাই পরামর্শ দেওয়া হয় যে দুটি ব্যবহারিক মুদ্রণে বিশেষত রঙিন মুদ্রণে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, সান্দ্রতা কাপ ছাড়াও, যে কোনও সময় পরীক্ষার জন্য একটি সাধারণ পিএইচ সূচক প্রস্তুত করা উচিত। যখন কালিটির পিএইচ মান কম থাকে, পিএইচ স্ট্যাবিলাইজার বা অল্প পরিমাণে ক্ষারীয় পদার্থ যুক্ত করা যায়; যখন পিএইচ মান বেশি হয়, দ্রাবক বা পাতলা মিশ্রণের জন্য যুক্ত করা যেতে পারে।
2. 3 বেধ তথাকথিত কালি বেধটি সেই ডিগ্রিটিকে বোঝায় যেখানে যৌথ শাখায় মিশ্রিত রঙ্গক এবং ফিলারগুলির মতো শক্ত গুঁড়ো পদার্থগুলি ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
কালিটির বেধটিও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচক, কারণ এটি কেবল কালি (রঙিন শক্তি, হিউ, স্থিতিশীলতা ইত্যাদি সহ) প্রয়োগের পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং কালিটির অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে সম্পর্কিত। যদি কালি খুব ঘন হয় তবে এটি কালি এবং পেস্ট করার মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং কালার শক্তি এবং কালিটির রঙও আরও খারাপ হয়ে যাবে; যদি কালি খুব ভাল হয় তবে এটি ব্যাপকভাবে প্রবাহিত হবে এবং এটি মুদ্রণের পরে প্রবাহিত হবে, যা বিন্দু প্রসারণকে নিয়ে যাবে এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করবে। তদতিরিক্ত, কালির বেধ তার বিচ্ছুরণকেও প্রভাবিত করবে। যখন কালি ছড়িয়ে দেওয়া আদর্শ হয় না, তখন এর মুদ্রণ কর্মক্ষমতা সন্তোষজনক হবে না, যা দেখায় যে মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠটি মসৃণ, মসৃণ এবং নরম নয় এবং এটি একটি "ব্লক" অনুভূতি তৈরি করবে, এইভাবে মুদ্রণের প্রভাবটি হ্রাস করে।
প্রকৃত মুদ্রণে, আমরা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন বেধের সাথে কালি চয়ন করতে পারি। পাতলা স্ক্রিন লাইন এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মুদ্রিত পদার্থ মুদ্রণ করার সময়, কালি এবং ধোয়ার সূক্ষ্মতা আরও বেশি হওয়া উচিত; মুদ্রিত পণ্যগুলি বা ফিল্ড প্রিন্টেড পণ্যগুলি মুদ্রণ করার সময় যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, কালিটির বেধ যথাযথভাবে হ্রাস করা যায়, যা ব্যয় হ্রাস করতে এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করতেও।
2. 4 শুষ্কতা কালি শুকানোর গতি কেবল কালি নিজেই পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে মুদ্রণের গতির সাথেও সম্পর্কিত, শুকানোর সরঞ্জামগুলির শুকানোর ক্ষমতা এবং মুদ্রণ উপকরণগুলির কার্যকারিতাও সম্পর্কিত। এই কাগজটি কেবল কালিটির কারণগুলি বিবেচনা করে। কালি শুষ্কতা বাছাই করার নীতিটি সাধারণত: পরবর্তী মুদ্রণের আগে এবং মুদ্রণ প্রেসের বিদ্যমান অবস্থার অধীনে রিওয়াইন্ড বা স্ট্যাকিংয়ের আগে কালি পুরোপুরি শুকানো উচিত, তবে মুদ্রণ প্লেটে নয়।
কালি এবং ওয়াশ জল দ্রাবক এবং ক্ষার-দ্রবণীয় অ্যাসিড রজন হিসাবে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করে, যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে rug েউখেলান বাক্স এবং কাগজের ব্যাগ মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই শুকানোর ফর্মগুলি মূলত ওসোমোটিক শুকানো এবং অল্প পরিমাণে অস্থির শুকনো। যেহেতু জল দ্রাবক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এর উদ্বায়ী গতি অন্যান্য দ্রাবকগুলির মতো দ্রুত নয়, তাই কালি শুকানো দ্রাবক ভিত্তিক কালি থেকে ধীর। অতএব, কালি শুকানোর গতি উন্নত করতে দ্রাবকটিতে অল্প পরিমাণে অ্যালকোহল যুক্ত করা সাধারণত প্রয়োজন। তদ্ব্যতীত, দ্রাবক নির্ধারণের শর্তে, বিভিন্ন ধরণের রজনগুলি বেছে নেওয়া কালি শুকানোর ক্ষেত্রেও প্রভাব ফেলে। যেহেতু বিভিন্ন রজনগুলিতে সাবস্ট্রেট এবং দ্রাবকগুলির বিভিন্ন রিলিজ বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন নিরাময়ের গতি থাকে, কালি শুকানোর সম্পত্তি আলাদা।
ব্যবহারিক প্রয়োগে, কালি শুষ্কতা তার সান্দ্রতা এবং পিএইচ মানের সাথেও সম্পর্কিত। কালি শুকনো, তবে সান্দ্রতা খুব বেশি হতে পারে, যা আরও হ্রাস দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে; কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, যা হতে পারে যে পিএইচ মান 8.5 এর চেয়ে কম। এটি সামঞ্জস্য করতে স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করা যেতে পারে। এছাড়াও, প্রকৃত মুদ্রণের গতি অনুসারে একটি দ্রুত-শুকনো এজেন্ট বা ধীর-শুকনো এজেন্ট কালিটিতে যুক্ত করা যেতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল মুদ্রণ প্রভাব পেতে কালিটির শুকনো গতি যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে। দ্রুত-শুকনো এজেন্ট বা ধীর-শুকনো এজেন্টের ডোজ সাধারণত মোট কালি পরিমাণের 1% -2% হয়।
রঙ, দীপ্তি, আঠালো এবং স্থিতিশীলতা সহ কালি পেইন্টিংয়ের প্রয়োগে অনেকগুলি মানের সূচক রয়েছে যা নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। প্রকৃত মুদ্রণে, একটি অল-রাউন্ড উপায়ে মুদ্রণের গুণমান উন্নত করার জন্য, সমস্ত সূচককে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত।
৩. জল ভিত্তিক কালি, ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় পছন্দ। স্মিথার্স রিপোর্টের একচেটিয়া তথ্য অনুসারে, ২০২২ সালের মধ্যে, জল ভিত্তিক কালি মোট খরচ হবে 493,000 টন, যার মূল্য 5.1 বিলিয়ন মার্কিন ডলার। চাহিদা বৃদ্ধি 3.1%এর স্থিতিশীল যৌগিক বার্ষিক বৃদ্ধির হার (সিএজিআর) দিয়ে বাজারকে প্রসারিত করবে, 2027 সালের মধ্যে 576,000 টন পৌঁছেছে।
বিপরীতে, দ্রাবক ভিত্তিক কালি ব্যবহার 2022 সালে 1.02 মিলিয়ন টন (8.09 বিলিয়ন ডলারের) থেকে বৃদ্ধি পেয়ে 2027 সালে 1.13 মিলিয়ন টন হয়ে যাবে। পূর্বাভাসের সময়কালে, যৌগিক বার্ষিক বৃদ্ধির হার ভলিউম দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়ে 2.1%এ দাঁড়িয়েছে। এটি দেখায় যে অনেক বাজারে, বিকল্প কালি প্রকারে বিনিয়োগের জন্য উত্সাহ আরও বেশি এবং জল ভিত্তিক কালি সেটগুলির দাম উচ্চতর প্রিমিয়াম পেতে পারে।
জল-ভিত্তিক মুদ্রণ এখনও বাজার-প্যাকেজিং, লেবেল, বাণিজ্যিক মুদ্রণ এবং প্রকাশনাগুলির কয়েকটি ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ। এমনকি এই অঞ্চলগুলিতেও, একাধিক প্রযুক্তিগত এবং বাজারের কারণগুলির কারণে সুস্পষ্ট সূক্ষ্ম পার্থক্য রয়েছে।
জল ভিত্তিক কালি মহাকর্ষ, ফ্লেক্সোগ্রাফি এবং ইনকজেট প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি দ্রাবক ভিত্তিক কালি এবং এগুলি ব্যবহার করে কিছু স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মূল প্ল্যাটফর্মও। গত তিন বছরে, মুদ্রণ বাজারটি গভীর পরিবর্তন করেছে, যা প্যাকেজিং এবং লেবেলগুলিকে আরও বেশি করে মুদ্রণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীদের ভবিষ্যতের কৌশলটির মূল বিষয় তৈরি করে।
প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি সর্বশেষ প্রিন্টিং মেশিন মডেল জল-ভিত্তিক ইঙ্কজেট বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে। পরবর্তী পাঁচ বছরে, এগুলি আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে, কারণ সরবরাহকারীরা আরও কাগজ প্যাকেজিং সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করতে চায়। দ্রাবক কালি সিস্টেমগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন থাকবে তবে অস্থির জৈব যৌগগুলি প্রকাশের বিষয়ে উদ্বেগের অর্থ হ'ল শুকন প্রযুক্তি যখন এই সিস্টেমগুলিকে গ্রহণযোগ্য মুদ্রণ গতিতে চলতে দেয় তখন জল-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি পছন্দ করা হবে। জলবাহিত ইঙ্কজেট খাদ্য প্যাকেজিংয়ে বিশেষভাবে আকর্ষণীয়, কারণ লোকেরা এখনও বিকিরণ নিরাময় ব্যবস্থার সুরক্ষা, বিশেষত অরক্ষিত কালি উপাদানগুলির অস্তিত্ব সম্পর্কে উদ্বিগ্ন।
জল-ভিত্তিক ইঙ্কজেটের জন্য, নতুন প্রিন্টিং মেশিন স্থাপন এবং প্রিন্টিং ক্রয়ের স্থানান্তর অন-ডিমান্ড প্রিন্টিং মোডে স্থানান্তরিত করার সাথে, সমস্ত প্যাকেজিং ধরণের বৃদ্ধি ডাবল ডিজিটে পৌঁছে যাবে। অনুরূপ কারণগুলি বইয়ের মুদ্রণে জল-ভিত্তিক মুদ্রণকে আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ করে তুলবে। পরবর্তী পাঁচ বছরে, এটি জল-ভিত্তিক ইঙ্কজেট কালি জন্য সবচেয়ে লাভজনক বাজারে পরিণত হবে।
ফ্লেক্সোগ্রাফির জন্য, বাণিজ্যিক মুদ্রণ চাহিদা পুনরুদ্ধারের সমর্থনের সাথে, বেশিরভাগ প্রধান প্যাকেজিং প্রকারের ভাঁজ কার্টন, rug েউখেলান বাক্স এবং নমনীয় স্তরগুলি একটি ধীরে ধীরে তবে আপত্তিজনক পরিবর্তন করতে পারে। সলভেন্ট-ভিত্তিক মুদ্রণ এখনও ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে খুব সাধারণ, যা মূলত দীর্ঘমেয়াদী নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যা খাদ্য বা অন্যান্য সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না। এটি গ্র্যাচার প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রেও হবে, যদিও প্রকাশনা এখনও এই প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ, যদিও এটি হ্রাস পাচ্ছে। একই সময়ে, সলভেন্ট ভিত্তিক কালি প্যাকেজিং ইনকজেট প্রিন্টারগুলিতে কিছু অতিরিক্ত অ্যাপ্লিকেশন থাকবে তবে সবচেয়ে বড় অ্যাপ্লিকেশনটি এখনও বিজ্ঞাপনে থাকবে।
