বাঁকা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের অপারেটিং ধাপ
বাঁকা পৃষ্ঠ মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত অনেক যান্ত্রিক ডিভাইস রয়েছে এবং তাদের ট্রান্সমিশন মোডগুলি ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত। ম্যানুয়াল প্রিন্টিং মেশিনটি তার ধীর মুদ্রণের গতির কারণে শুধুমাত্র ছোট ব্যাচের মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক বাঁকা পৃষ্ঠ প্রিন্টিং মেশিন স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্মাতাদের কাছে খুব জনপ্রিয় কারণ এটির সূক্ষ্ম আকার এবং মুদ্রণের সময় কম শব্দ। যাইহোক, বেশিরভাগ নির্মাতারা এখনও বায়ুসংক্রান্ত বাঁকা পৃষ্ঠ মুদ্রণ মেশিন ব্যবহার করে।
স্ক্র্যাপিং স্ট্রোকের দূরত্ব নির্ধারণ করুন
রোদে শুকানো স্ক্রিনটি গ্রিডে রাখার পর, স্লাইডিং ফ্রেমের বাম এবং ডান পজিশনিং ব্লকগুলি আলগা করুন, স্ক্রীন ফ্রেমটি বাম দিকে সরান এবং স্ক্র্যাপার ফ্রেমের নীচে কালি রিটার্নিং ছুরি এবং 10~20 মিমি প্রিন্ট করা ছবি এবং টেক্সটের মধ্যে দূরত্ব সহ বাম দিকে পজিশনিং ব্লকটি লক করুন এবং তারপর স্ক্রীন ফ্রেমটিকে ডানদিকে সরান 10 ~ 20 মিমি, তারপর ডানদিকে অবস্থান ব্লক লক করুন। যখন সার্কিট এবং এয়ার সার্কিট সংযুক্ত থাকে, তখন অপারেশন প্যানেলে "স্ক্রিন ফ্রেম টেস্ট পজিশন" বোতাম টিপুন যাতে স্ক্রিন ফ্রেমটি মসৃণভাবে চলে (জিটার ছাড়া) এবং স্ক্র্যাপার এবং কালি রিটার্ন ছুরি থেকে দূরত্ব যুক্তিসঙ্গত এবং সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন৷
গ্যাস সার্কিটের সাথে সার্কিটটি সংযুক্ত করুন
প্রথমে, পাওয়ার সুইচটি চালু করুন এবং তারপরে গ্যাস পাথের অন-অফ ভালভটিকে পিছনের দিকে টানুন, এবং গ্যাসের পথটি বাধাহীন হয়ে যাবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, অপারেশন প্যানেলে "একক চক্র" কী পুনরায় ব্যবহার করা অসুবিধাজনক। প্রিন্টাররা প্রায়ই ফুট সুইচ ব্যবহার করে একক চক্রের কাজ চালাতে, যাতে সাবস্ট্রেটটি প্রবেশ করানো এবং বের করার সময় কৃত্রিমভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। অতএব, সার্কিটের সাথে ফুট সুইচটি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন (স্ট্যান্ডে একটি সংরক্ষিত বিশেষ সকেট রয়েছে) এবং অবশেষে বায়ু সংকোচকারীর পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন।
নেটওয়ার্ক দূরত্ব ডিবাগিং
বায়ুসংক্রান্ত বাঁকা পৃষ্ঠ মুদ্রণ মেশিন এবং ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য হল যে এর প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মটি উপরে এবং নীচে তোলা যায়। যখন প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মটি নিচু করা হয়, আমরা মুদ্রণের জন্য বিয়ারিং ফ্রেমে সাবস্ট্রেট রাখতে পারি এবং যখন ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মটি উত্থাপিত হয়, তখন আমরা এটি স্ক্র্যাপ করতে পারি। স্ক্রিনের ব্যবধানের ডিবাগিং সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, খুব তাড়াহুড়ো নয়, অন্যথায় সাবস্ট্রেটটি স্ক্রিনের সাথে সংঘর্ষ করবে, যা মেশিনের অংশগুলির ক্ষতি করবে। প্রথমে অপারেশন প্যানেলে "লিফ্ট" বোতাম টিপুন। এই সময়ে, কাজের প্ল্যাটফর্ম এবং মুদ্রণ পর্দার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব আছে। ক্যালিপার দিয়ে বিয়ারিং এর উপরের এবং পর্দার মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন। পরিমাপ করা মানটি সাবস্ট্রেটের ব্যাসের চেয়ে বেশি বা সমান হলে, দ্বিতীয় ডিবাগিংয়ের জন্য সাবস্ট্রেটটি বিয়ারিং ফ্রেমে স্থাপন করা যেতে পারে। যদি সাবস্ট্রেট এবং স্ক্রিনের মধ্যে দূরত্ব এখনও প্রয়োজনীয় স্ক্রীন দূরত্বের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে প্ল্যাটফর্ম লিফটিং হুইলটিকে মেশিনের বেস ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দিন যতক্ষণ না এটি সন্তোষজনক হয় (সাবস্ট্রেট এবং স্ক্রিনের মধ্যে দূরত্ব 1 ~ 1.5 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)।
স্ক্র্যাপার, কালি রিটার্নিং ছুরি এবং সাবস্ট্রেটের ঘূর্ণন কেন্দ্র লাইনের সমন্বয়
কাজের প্ল্যাটফর্মটি বাড়ান যাতে সাবস্ট্রেট এবং স্ক্রিনের মধ্যে দূরত্ব 1~1.5 মিমি হয়, তারপর স্ক্র্যাপার র্যাকের উপরের রড এবং ফ্রেম সমর্থনের মধ্যে স্ক্রুটি আলগা করুন, যাতে ফ্রেম সমর্থন পড়ে যায় এবং স্ক্রুটি লক করুন যখন ফ্রেম সমর্থনে স্ক্র্যাপার এবং পর্দার মধ্যে দূরত্ব 1 মিমি হয়। সংযুক্ত করা হয়, এবং স্ক্র্যাপারটি নীচে পড়ে এবং স্ক্রীনে চাপ দেয়, যাতে স্ক্র্যাপারটি সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা যায় (সাবস্ট্রেটটি হাত দিয়ে ঘোরানো হয়, এবং সাবস্ট্রেট এবং স্ক্রিনের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ রয়েছে)। দূরত্ব ভিন্ন হলে, স্ক্র্যাপার সিলিন্ডারের সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রুটি সর্বোত্তম যোগাযোগ অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কালি ফেরত ছুরির সামঞ্জস্য স্ক্র্যাপারের মতোই, কালি ফেরত ছুরিটি পর্দায় কাটতে পারে না; এটি পর্দার বিন্যাসের সমান্তরাল হওয়া উচিত এবং সর্বোত্তম অবস্থান হল এটি এবং পর্দার মধ্যে 0.2 ~ 0.4 মিমি ব্যবধান।
স্ক্র্যাপারের পতনশীল উচ্চতা সাবস্ট্রেটের ঘূর্ণন কেন্দ্র লাইনের উপর ভিত্তি করে। যখন স্ক্র্যাপারটি পর্দার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগ করে, তখন স্ক্র্যাপার লাইন এবং ঘূর্ণন কেন্দ্র লাইন একই লাইন হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, স্ক্র্যাপার লাইন এবং সাবস্ট্রেটের ঘূর্ণন কেন্দ্র লাইন ওভারল্যাপ কিনা তা ক্রমাগত সংশোধন করা প্রয়োজন, যাতে মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করা যায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।
শঙ্কু মুদ্রণ
যেহেতু খোলার পৃষ্ঠ এবং শঙ্কুযুক্ত স্তরের নীচের পৃষ্ঠটি বৃত্তাকার নয়, তাই কাজের প্ল্যাটফর্মটিকে কাত করতে হবে যাতে মুদ্রণের আগে স্তরটি পর্দার সমান্তরাল হয়। কাজের প্ল্যাটফর্মের সামনের নীচে একটি টেপার অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু রয়েছে। এই স্ক্রুটির উচ্চতা সামঞ্জস্য করে, কাজের প্ল্যাটফর্মটি আমাদের প্রয়োজনীয় কোণে কাত হতে পারে।
এছাড়াও, শঙ্কুযুক্ত স্তরের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলি পর্দায় ফ্যানের আকারে সাজানো হয়েছে। কম্পিউটার দ্বারা গ্রাফিক্স এবং টেক্সট ডিজাইন করার সময়, ফ্যান-আকৃতির কনট্যুর লাইনটি সঠিকভাবে আঁকতে হবে এবং গ্রাফিক্স এবং টেক্সট দিয়ে কনট্যুর লাইনটি পূরণ করতে হবে।
কালি পরীক্ষা মুদ্রণ
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের শুরুর বিন্দুর ফাঁকা জায়গায় সামান্য কালি লাগান, অপারেশন প্যানেলে হাত দিয়ে "একক চক্র" বোতাম টিপুন (বা প্যাডেল সুইচ ব্যবহার করুন)। এই সময়ে, স্ক্র্যাপারটি সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে আসে এবং স্লাইডিং ফ্রেমে স্থির স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রেমটি স্ক্র্যাপ করার জন্য বাম দিকে চলে যায়। যখন এটি ছবি এবং টেক্সট অতিক্রম করে, এটি পজিশনিং স্টপ দ্বারা বন্ধ করা হয়, এবং স্ক্র্যাপারটি উত্তোলন করা হয় এবং কালি ফেরানো ছুরিটি পড়ে এবং ডানদিকে ভ্রমণ করতে থাকে। কালি রিটার্নিং টাস্ক শেষ করার পরে, স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রেম শুরুতে থামে। যখন আমরা মুদ্রিত জিনিস বের করি, তখন আমাদের সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত যে ছবি এবং পাঠ্যের কালিটি অভিন্ন, উজ্জ্বল এবং সঠিক রঙের কিনা। সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে, আমাদের সময়মতো কারণগুলি খুঁজে বের করা উচিত।
জল স্থানান্তর মুদ্রণ প্রক্রিয়া
কারণ কাচের উপাদান ভঙ্গুর, ছাঁচ এবং ফিক্সচার তৈরি করা কঠিন, এবং কাচের পণ্যটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত প্লাস্টিকের পণ্য থেকে আলাদা, যা ইনজেকশন পয়েন্টের কাছে স্থাপন করা হয়েছে এবং গ্লাস পণ্যটির নিজেই ফায়ারিং প্রক্রিয়ায় মাত্রিক বিচ্যুতি রয়েছে, যা রঙ নিবন্ধন মুদ্রণের অসুবিধা বাড়ায় এবং খুব সহজে সঠিকভাবে প্রিন্ট করা সহজ নয়।
অনিয়মিত বাঁকা মুদ্রিত বিষয়ের জন্য, বাঁকা প্রিন্টিং মেশিন দিয়ে মুদ্রণ করা অসম্ভব। সাধারণত, জল স্থানান্তর মুদ্রণ মুদ্রণ ব্যবহার করা হয়. Lauer দ্বারা উত্পাদিত গ্লাস জল স্থানান্তর মুদ্রণ কালি স্থিতিশীল গুণমান, উজ্জ্বল কালি স্তর এবং ভাল দৃঢ়তা আছে, এবং হাত দ্বারা বা মেশিন দ্বারা মুদ্রিত করা যেতে পারে। এর মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: জল স্থানান্তর প্রিন্টিং কাগজ অক্ষর এবং নিদর্শন মুদ্রণের জন্য কম-তাপমাত্রার আঠালো প্রিন্ট করে এবং চকচকে মাইমিওগ্রাফের কভার তেলটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়।
বেশ কয়েকটি সমস্যা যা অপারেশনে মনোযোগ দেওয়া উচিত
1. সাবস্ট্রেটের প্যাটার্নের আকার অনুযায়ী, আমদানি করা বা ঘরোয়া জল স্থানান্তর প্রিন্টিং কাগজ বেছে নিন বিভিন্ন গ্রাম ওজন সহ, এবং স্থানান্তর কাগজটি আগেই শুকিয়ে যেতে হবে (সরাসরি সূর্যালোক অনুমোদিত নয়) যাতে ওভারপ্রিন্টারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রিন্টিং ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে কাগজের আর্দ্রতা শোষণের হার সিঙ্ক্রোনাইজ করা যায়।
2. আঠালো, প্যাটার্ন এবং বার্নিশের স্ক্রিন প্রিন্টিং জাল সংখ্যা 250 মেশ/ইঞ্চির কম হওয়া উচিত নয় (1 ইঞ্চি = 2.54 সেমি)। অন্যথায়, মুদ্রিত কালি স্তরটি খুব পুরু, এবং কালি স্তরে জালিকার চিহ্ন রয়েছে, যা মুদ্রিত বস্তুর উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কভার তেল সাধারণত 100 মেশ/ইঞ্চি স্ক্রীন দিয়ে মুদ্রিত হয়। প্যাটার্ন এলাকা বড় হলে, এটি দুবার মুদ্রণ করা যেতে পারে, যাতে স্লাইডিং এবং স্থানান্তর করার সময় কভার স্তরটি ভাঙ্গা সহজ না হয় এবং স্থানান্তরের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
3. স্থানান্তর করার পরে, সাবস্ট্রেট এবং স্টিকারের মধ্যে আর্দ্রতা অপসারণ করতে ভুলবেন না। স্ক্র্যাপ এবং পুশ করার জন্য আপনি একটি নরম স্ক্র্যাপার এবং একটি ল্যাটেক্স স্পঞ্জ ব্লক ব্যবহার করতে পারেন এবং স্থানীয় উত্থিত ফোসকা থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে আকুপাংচার ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্র্যাপিং জল সরাসরি জল স্থানান্তর মুদ্রণ পণ্য নিদর্শন অখণ্ডতার সাথে সম্পর্কিত, যা অবমূল্যায়ন করা যাবে না।
4. পরিষ্কার জল সহ ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং পণ্যগুলিকে 50~60℃ এ ওভেনে পাঠানো যেতে পারে ওয়ার্কশপে 10 ঘন্টার জন্য স্বাভাবিকভাবে শুকানোর পরে, 20~30 মিনিটের জন্য বেক করা হয়, তারপর বের করে নেওয়া হয়, এবং তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে কভারের স্তরটি ছিঁড়ে ফেলা হয় এবং তারপরে আবার ওভেনে (180~200) ~ 30 ℃ এবং সম্পূর্ণরূপে 4k ~ 0 মিনিটের জন্য শুষ্ক এবং সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক হতে পারে। দৃঢ়, এবং দ্রাবক এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী.
5. উচ্চ-তাপমাত্রার sintered কালি (গ্লাস গ্লাস) ফায়ার করার পরে কাচের পৃষ্ঠের সাথে ফিউজ করতে পারে, তাই এতে উচ্চ দ্রাবক প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই বিশেষ অনুষ্ঠানের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-গ্রেডের দৈনিক পানীয়ের পাত্র এবং কাচের পণ্যগুলি মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
সিন্টারিং কালি সরাসরি কাচের পণ্যগুলিতে মুদ্রিত হতে পারে তবে একটি চুলা প্রয়োজন। যখন চুল্লির তাপমাত্রা 550 ℃ পর্যন্ত বেড়ে যায়, তখন গ্লাসটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং কাচের সাথে ফিউজ করা যায়। অতএব, এর বন্ধন দৃঢ়তা সমস্ত কাচের কালিগুলির মধ্যে সেরা। উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং কালির স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: জল স্থানান্তর প্রিন্টিং পেপার → গ্রাফিক প্রিন্টিং → কভার অয়েল প্রিন্টিং → সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর। কভার তেল শুকানোর পরে যে রিলিজ লেয়ারটি তৈরি হয় তা চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে উদ্বায়ী (প্রায় 200℃) হতে পারে এবং এটি কৃত্রিমভাবে ছিঁড়ে ফেলার প্রয়োজন হয় না।
বাঁকা কাচের পণ্যের মুদ্রণ প্রক্রিয়া জটিল। বিভিন্ন আকারের বস্তুর জন্য সংশ্লিষ্ট মুদ্রণ পদ্ধতি গৃহীত হয় এবং অনেক ফিক্সচার এবং ছাঁচ তৈরি করতে হয়। গ্লাস পণ্য মুদ্রণ এছাড়াও প্যাড মুদ্রণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পারেন. যাইহোক, কিছু দেশীয় নির্মাতারা প্যাড প্রিন্টিং গ্লাস কালি তৈরি করে এবং দক্ষ কারিগরদের দ্বারা তৈরি অনেকগুলি ম্যানুয়াল বাঁকা স্ক্রিন প্রিন্টার রয়েছে, যেগুলি ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক এবং দ্রুত। সংক্ষেপে, যতক্ষণ না আমরা বাঁকা পৃষ্ঠের মুদ্রণের প্রক্রিয়া নীতিটি আয়ত্ত করি এবং ক্রমাগত অন্বেষণ করি এবং অনুশীলনে অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করি, আমরা অবশ্যই উজ্জ্বল রঙের সাথে সুন্দর ছবিগুলি মুদ্রণ করতে সক্ষম হব।
