কাচের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের সজ্জা, স্কেল এবং অক্ষরগুলি বেশিরভাগ স্ক্রিন মুদ্রিত হয় এবং কাচের পণ্যগুলির পৃষ্ঠে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কালিকে গ্লাস রঙিন গ্লাস বলে। কাচের পণ্যগুলির রঙিন গ্লাস সাজসজ্জার প্রক্রিয়াটি সাধারণত: কাচের রঙিন গ্লাস প্রস্তুতি → স্ক্রিন প্লেট তৈরি করা → স্ক্রিন প্রিন্টিং → বেকিং (ফায়ারিং) → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন → প্যাকেজিং।
গ্লাস রঙিন গ্লাসের তিনটি উপাদান রয়েছে, যথা বেস গ্লেজ, রঙিন এবং মুদ্রণ তেল। এই তিনটি উপাদানগুলির মিশ্রণ একটি সাধারণ শারীরিক প্রক্রিয়া এবং উপাদানগুলির মধ্যে কোনও রাসায়নিক বিক্রিয়া থাকতে হবে না। বেস গ্লাস এবং রঙিনদের সূক্ষ্ম গুঁড়ো তরল মুদ্রণ তেলের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে উপযুক্ত পেস্ট তৈরি করে, যা সাধারণ অর্থে মুদ্রণ কালি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাচের রঙিন গ্লাসের বেস গ্লেজ হ'ল সীসা-বোরন-সিলিকন সিস্টেমের অন্তর্গত একটি কম গলানো পয়েন্ট গ্লাস; বিভিন্ন ধরণের ধাতব অক্সাইড রঙিন হিসাবে ব্যবহৃত হয়; স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, মুদ্রণ তেল কেবল প্রিন্টিংয়ের জন্য রঙিন গ্লাস পাউডারকে পেস্ট করতে পারে না, তবে অস্থায়ীভাবে রঙিন গ্লাসটি তার সান্দ্রতার কারণে কাচের পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে মেনে চলতে পারে। বেকিং (ফায়ারিং) প্রক্রিয়াতে, তেল নিজেই মুদ্রণ করা অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী এবং পোড়াতে হবে, যাতে রঙিন গ্লাসটি কাচের পণ্যগুলির পৃষ্ঠে মিশ্রিত করা যায়। মুদ্রণের তেলটিতে একটি নির্দিষ্ট শুকানোর গতি এবং সান্দ্রতাও থাকা উচিত এবং মুদ্রণ দ্বারা গঠিত ফিল্মটির একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং শক্তি থাকা উচিত এবং রঙিন গ্লাস পাউডার মিশ্রিত করার সময় এটির ভাল ঝাঁকুনি থাকা উচিত।
গ্লাস গ্লাস, সিরামিক গ্লাসের মতো, পণ্যটির পৃষ্ঠে দৃ firm ়ভাবে স্থির করার আগে পণ্যটিতে মুদ্রিত হওয়ার পরে বেকড (ফায়ার করা) প্রয়োজন। বেকিং হ'ল পণ্যগুলির পৃষ্ঠে রঙিন গ্লাস গলানোর প্রক্রিয়া এবং কাচের পণ্যগুলি বেকিংয়ের সময় বিকৃত করা উচিত নয়। অতএব, রঙিন গ্লাসের গলানোর তাপমাত্রা কাচের পণ্যটির নরম তাপমাত্রার চেয়ে কাছাকাছি বা নীচের হওয়া উচিত, যাতে রঙিন গ্লাস যখন বেকিং প্রক্রিয়াতে গলানো অবস্থায় পৌঁছে যায়, তখন কাচের পণ্যটির পৃষ্ঠটিও নরম হতে শুরু করে এবং এই মুহুর্তে গলিত রঙিন গ্লাসের একটি অংশটি ফার্মের সাথে তৈরি হয় এবং একটি পাতলা ইন্টারলাইজে তৈরি হয়, 580-600 at এ নিয়ন্ত্রিত ℃
যেহেতু পণ্য এবং গ্লাসকে ফুল বেকিংয়ের প্রক্রিয়াতে একই সময়ে তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, তাই বেস গ্লাসের তাপীয় প্রসারণ সহগটি পণ্যের গ্লাস পৃষ্ঠের উপর অতিরিক্ত চাপ তৈরি হতে বাধা দেওয়ার জন্য পণ্যটির যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত।
কাচের গ্লাসের উজ্জ্বল রঙ, ভাল দীপ্তি, শক্তিশালী লুকিয়ে থাকা শক্তি এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্যগুলিও থাকা উচিত। এর শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, বেস গ্লাসে অল্প পরিমাণে টাইটানিয়াম অক্সাইড, ক্যাডমিয়াম অক্সাইড এবং জিরকোনিয়াম অক্সাইড যুক্ত করা যেতে পারে।
সাধারণ রঙিন গ্লাস ছাড়াও, কাচের রঙিন গ্লেজে স্বচ্ছ রঙিন গ্লাস, স্বচ্ছ রঙিন গ্লাস এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী রঙিন গ্লাস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ordary
কাচের স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জোরালো বিকাশের সাথে, বিভিন্ন নতুন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, যেমন সুগন্ধযুক্ত কালি, ফ্লুরোসেন্ট কালি, ফোমিং কালি, দ্রুত নিরাময়ের কালি ইত্যাদি ইত্যাদি এই কালিগুলি সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় শুকানো হয়, এবং কেবল গ্লাস প্রিন্টিং এবং সিরামিক প্রিন্টিং উচ্চ তাপমাত্রায় শুকানো হয়। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী কালি প্রায়শই গ্লাস এবং সিরামিক প্রিন্টিংয়ের জন্য কালি বোঝায়। তাপ প্রতিরোধী কালিগুলিকে বিভিন্ন মুদ্রণ উপকরণ এবং বিভিন্ন মুদ্রণ প্রক্রিয়া অনুসারে বিভিন্ন তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা প্রয়োজন।
অজৈব কাচের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য দুটি ধরণের কালি রয়েছে। একটি হ'ল অজৈব রঙ্গক একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতার ভিত্তিতে এবং তারপরে কাচের পৃষ্ঠের স্ক্রিন প্রিন্টে এক্রাইলিক এস্টার যুক্ত করা হয়। এটি 1 ~ 2 মিনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় (600 ℃ এর উপরে) বেক করা দরকার, এবং কালি স্তর এবং কাচের পৃষ্ঠের স্তরটি একসাথে গলে যায়, দুর্দান্ত দৃ ness ়তার সাথে। এই কালিটির তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা 600 ℃ এর উপরে ℃ তবে, যেহেতু এই স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি ব্যয়বহুল এবং জটিল, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। অন্যটি বাইন্ডার হিসাবে পলিমার যৌগের সাথে অজৈব কাচের কালি। অ্যামিনো টাইপ এবং ইপোক্সি উভয় প্রকার বেকড হওয়া দরকার। ঘরোয়া বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কালিটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে 30 মিনিটের জন্য 1300 ~ 1400 at এ বেক করা হয় এবং এর তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম থাকে। যাইহোক, দীর্ঘ সময় ধরে বেক করার পরে, কালিটির ভাল দৃ ness ়তা এবং কঠোরতা রয়েছে এবং এর উজ্জ্বলতাও খুব ভাল। এটি ইথানল, অ্যাসিটোন, বেনজিন এবং সাইক্লোহেক্সানোন এর মতো স্বল্প ঘনত্বের ইলেক্ট্রোলাইট এবং দ্রাবকগুলির জারা প্রতিরোধ করতে পারে।
গুলি চালানোর পদ্ধতি অনুসারে, সিরামিকের মুদ্রণ তাপমাত্রা দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হ'ল 700 ~ 800 ℃ এ প্রাইম ফায়ারিং করা, প্রাইম ফায়ারিংয়ের পরে গ্লাস এবং তারপরে 1100 ~ 1300 ℃ এ আগুন লাগানো ℃ এই ফায়ারিং মোডে ব্যবহৃত কালিটির তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা 1100 ~ 1300 ℃ এ পৌঁছাতে প্রয়োজন; অন্যটি 1100 ~ 1250 ℃ এর উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি চালাচ্ছে, তারপরে গ্লাসিং এবং 900 ~ 1000 ℃ এ গুলি চালানো ℃ এই কালিটির প্রয়োজনীয় তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা আগেরটির চেয়ে কম, 900 ~ 1000 ℃ এ পৌঁছেছে ℃ সিরামিক এবং গ্লাসে ব্যবহৃত বিদ্যমান উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী কালিগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের থাকে যা 600 ℃ এর উপরে বা 1000 ℃ এরও বেশি ℃ এর উপরে ℃ কিছু কাচের পাত্রে মুদ্রণ করার সময়, কখনও কখনও কালি তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা সিরামিকগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেমন 180 ~ 200 ℃ এর চেয়ে কম ℃ এই ধরণের কালিকে কম তাপমাত্রার কাচের কালিও বলা হয়। এটি জৈব পেইন্ট এবং জৈব রঙ্গক বা অনুকরণ সোনার পরিবর্তে অজৈব রঙ্গক এবং খাঁটি সোনার পরিবর্তে তৈরি করা হয় এবং এটি গ্লাস সাজাতে ব্যবহৃত হয় এবং 10 মিনিটের জন্য 200 ℃ এ বেকড হয়।
বিদ্যমান উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী কালিগুলির মধ্যে, তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা 1800 ~ 2000 ℃ এর সাথে কয়েকটি কালি রয়েছে এবং এমনকি যদি এই তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য বেকড হওয়ার প্রয়োজন হয় তবে কম কালি এই প্রয়োজনীয়তাটি পূরণ করতে পারে। বর্তমানে, এমন কয়েকটি কালি রয়েছে যা প্রায় 200 ℃ এ বেকিং সহ্য করতে পারে এবং চীনে রঙ পরিবর্তন করতে পারে না, মূলত আমদানি করা হয়, তবে সেখানে খুব কম বিদেশী নির্মাতারা রয়েছে এবং উত্পাদিত কালিগুলির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি স্থিতিশীল নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রিন্টিং গ্রাইন্ডিং হুইল লেবেলগুলি, মুদ্রণের 3 ঘন্টা ধরে 200 at এ বেকিং, প্রায়শই বিবর্ণকরণের দিকে পরিচালিত করে এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এমন কালিগুলির ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি। বর্তমানে, উন্নত স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পের কিছু দেশে কালি বিকাশ করেছে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, সুতরাং এই ধরণের কালি উচ্চ ব্যবহারের মান রয়েছে, যা অনুরূপ আমদানি করা কালি প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং পণ্য উত্পাদনের মুদ্রণ ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
