ইউভি বার্নিশ সাবস্ট্রেটে লেপযুক্ত হয় এবং বার্নিশ সমতলকরণের পরে নিরাময়ের জন্য অতিবেগুনী বিকিরণ অঞ্চলে প্রবাহিত হয়। নিরাময় প্রক্রিয়াটি একটি রাসায়নিক ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়া, অর্থাৎ, প্রিপোলিমার এবং মনোমারে অসম্পৃক্ত কার্বন-কার্বন ডাবল বন্ড (তরল) ক্রস-লিঙ্কযুক্ত এবং ফটোইনিটেটর দ্বারা প্রেরিত শক্তি দ্বারা একটি নেটওয়ার্ক কাঠামোতে (আইএসওএম) পলিমারাইজ করা হয়। যাইহোক, নিরাময় ইউভি বার্নিশ, সময় এবং ইউভি বিকিরণের তীব্রতার বেধের সাথে পরিবর্তিত হয়। বিকিরণ শক্তি স্থানান্তর এবং ইউভি বার্নিশ বেধের মধ্যে সম্পর্ক তাত্পর্যপূর্ণভাবে হ্রাস পাচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, 90% ইউভি শক্তি শীর্ষ স্তর 1μm এ শোষিত হয় এবং কেবল 9% নীচের স্তরটি 2μm এ পাওয়া যায়। যদি একই শক্তিটি নীচের স্তরে 2 μ মিটার পেতে হয় তবে প্রাথমিক ইউভি ইরেডিয়েশন শক্তি 10 বার বাড়ানো উচিত। সাধারণত, লেপ স্তরটি কেবল 3-5 μ মিটার পুরু এবং খুব পাতলা হয় এবং উপরের এবং নীচের বার্নিশটি প্রায় একই সাথে নিরাময় করা হয়। যাইহোক, যখন লেপ স্তরটি ঘন হয় (উদাহরণস্বরূপ, স্ক্রিন মেশিন এবং রোলার কোটার ব্যবহার করে), উপরের স্তরটি নিরাময় করা হবে এবং নীচের স্তরটি নিরাময় করা হবে না। সময়ের সাথে সংমিশ্রণ পরিবর্তন হয়। বিপুল সংখ্যক ফটোইনাইটিয়েটারের দীক্ষার সময়টি সাধারণত 0। এল -0.3 এস হয় তবে বাকি কিছু (আন্ডার-প্রতিক্রিয়াশীল) ফটোইনিটেটররা 6-24H এর জন্য প্রতিক্রিয়া জানাতে থাকবে, যাকে বলা হয় পলিমারাইজেশন। যদি শুরুতে খুব বেশি আলো থাকে তবে পলিমারাইজেশন পোস্টের প্রতিক্রিয়ার কারণে ইউভি বার্নিশ আরও বেশি ভঙ্গুর হয়ে উঠবে, সুতরাং ইউভি গ্লেজিং করার সময় খুব বেশি প্রকাশ করা সহজ নয়। ইউভি নিরাময় মেশিনটি ব্যবহার করার সময়, সাধারণত প্রথমে আলোকিত করার জন্য একটি প্রদীপ ব্যবহার করুন এবং ল্যাম্প টিউব এবং ইরেডিয়েটেড অবজেক্টের (সাধারণত 5-15 সেমি) মধ্যে দূরত্বটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। যদি কোনও প্রদীপ নিরাময় করতে না পারে তবে এক্সপোজারটি বাড়ানো প্রয়োজন। নিরাময় ইউভি বিকিরণের তীব্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়। যখন ইউনিট অঞ্চল প্রতি ইউভি তীব্রতা বৃদ্ধি পায়, নিরাময় হার ত্বরান্বিত হবে, তবে এটি কোনও লিনিয়ার সম্পর্ক নয়, তবে বেশ কয়েকবার বৃদ্ধি পাবে।
৩. গ্লাসিং পদ্ধতি এবং গ্লাসিং মেশিনটি কীভাবে চয়ন করবেন
বর্তমানে, ঘরোয়া মুদ্রণ শিল্প নিম্নলিখিত ইউভি গ্লাসিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে:
উ: থ্রি-রোলার প্রকার: কালি রোলার, লেপ রোলার এবং চাপ রোলার। এই পদ্ধতির সুবিধাটি হ'ল এটি দ্রুত এবং সামঞ্জস্যযোগ্য; অসুবিধাটি হ'ল এটি পাতলা কাগজে পালিশ করার জন্য উপযুক্ত নয়। যদিও কিছু গ্লাসিং মেশিনে বায়ু ছুরি রয়েছে, পাতলা কাগজে পলিশিং প্রভাব ভাল নয় এবং বার্নিশ স্তরটি ঘন। অতএব, এই পদ্ধতিটি পেপারবোর্ডের জন্য আরও উপযুক্ত।
বি। দাঁত-গ্রিপিংয়ের ধরণ, অর্থাৎ ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের দাঁত-গ্রিপিংয়ের ধরণ রয়েছে এবং টাইপ এ প্রিন্টিং মেশিনের চাপ রোলারটি সাধারণত গৃহীত হয়। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি পাতলা এবং ঘন কাগজ, জ্বালানী সংরক্ষণ, বার্নিশ স্তর বেধের সহজ সমন্বয়, শক্ত ইমপ্রেশন সিলিন্ডার ব্যাস এবং উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত; অসুবিধাটি হ'ল গতি সামঞ্জস্য করা সহজ নয়।
সি। ইমপ্রিন্টিং পদ্ধতি: একটি এমবসিং মেশিনটি লেপ হেড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে একটি আগ্রাসী ডিভাইস যুক্ত করা হয়, যেমন একটি ত্রাণ হাইডেলবার্গ মেশিন। এর সুবিধাগুলি হ'ল স্থানীয় পলিশিং, বার্নিশ স্তর বেধের সহজ সমন্বয় এবং পলিশিংয়ের পরে ভাল মসৃণতা।
এছাড়াও, গ্র্যাভুর প্রেস, অফসেট প্রেস, অ্যানিলক্স রোলার এবং অন্যান্য লেপ পদ্ধতি রয়েছে। এক কথায়, মুদ্রণ পালিশ করা যায় এবং প্রিন্টিং মেশিনটি নিরাময় ডিভাইসের একটি সেট যুক্ত করে গ্লেজিং মেশিনে রূপান্তরিত হতে পারে। ইউভি গ্লেজিং মেশিনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি সাধারণত কাগজের ধারাবাহিকতা-গুঁড়ো অপসারণ-ইডিএম-প্রাইমার-ইউভি বার্নিশ লেপ-ফোটোকরিং-কুলিং-পেপার সংগ্রহ। কোন ধরণের গ্লাসিং মেশিনটি বেছে নিতে হবে সেগুলি উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত:
উ: স্থানীয় গ্লাসিং বা পূর্ণ গ্লাসিং প্রয়োজন কিনা। এটি বলা উচিত যে আপনি যদি স্থানীয়ভাবে এটি পোলিশ করতে পারেন তবে আপনি এটি সমস্ত পোলিশ করতে পারেন এবং বিপরীতে। স্থানীয় গ্লাসিংয়ে সাধারণত একটি প্লেট সিলিন্ডার থাকে, যার উপরে একটি রজন প্লেট সংযুক্ত থাকে। স্থানীয় গ্লাসিং ত্রাণ মুদ্রণ, গ্র্যাভুর প্রিন্টিং, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন এবং নিরাময় ডিভাইসের সংমিশ্রণ দ্বারা উপলব্ধি করা যায়।
বি। কাগজের ধরণ অনুসারে। দাঁত-হোল্ডিং গ্লেজিং মেশিন বা ফ্ল্যাট প্রিন্টিং, এমবসড প্রিন্টিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং পাতলা লেপযুক্ত কাগজের জন্য মিশ্রিত গ্লিজিং মেশিন। ঘন কাগজ তিন-রোল গ্লাসিং মেশিন ব্যবহার করতে পারে। ওয়েব কেবলমাত্র একটি রোটারি মেশিনে ইনস্টল করা নিরাময় ডিভাইসের সাথে সম্মিলিত গ্লাসিং মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সি। জীবিত উত্সের সংখ্যার সাথে যুক্ত। ছোট কাজের চাপ, বিবিধ কাগজের ধরণ, দাঁত সহ গ্লাসিং মেশিন, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন সহ বড় কাজের চাপ বা রোটারি মেশিন পলিশিং।
D. লেপ বার্নিশ বেধের সাথে যুক্ত। যখন বার্নিশ লেপটি ঘন হওয়া প্রয়োজন এবং একটি নির্দিষ্ট বেধ হাত দ্বারা অনুভূত হতে পারে (যেমন স্থানীয় শৈল্পিক পলিশিং), এটি কেবল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা পালিশ করা যেতে পারে। যদি লেপটি পাতলা এবং অভিন্ন হতে হবে তবে ফ্লেক্সোগ্রাফিক ফিনিশিং ব্যবহার করা ভাল।
4. কমন গ্লেজিং ত্রুটি এবং তাদের সমাধান
A.UV বার্নিশ কালি দিয়ে বেমানান। নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সটি হ'ল ইউভি বার্নিশ একটি নির্দিষ্ট কালি বেসে লেপযুক্ত এবং জপমালাযুক্ত এবং এটি নিরাময়ের পরে কমলা খোসার মতো দেখায়, বা এটি বিডিং ছাড়াই সমানভাবে লেপযুক্ত হতে পারে, তবে যদি এটি একটি ধারালো সরঞ্জাম দিয়ে স্ক্র্যাপ করা হয় তবে ইউভি বার্নিশ স্তরটি কালি স্তর থেকে পৃথক করা হবে। সমাধানটি হ'ল প্রথমে প্রাইমারের একটি স্তর প্রয়োগ করা এবং তারপরে ইউভি বার্নিশ প্রয়োগ করা। বা করোনার স্রাব চিকিত্সার পরে, ইউভি বার্নিশ যুক্ত করা হয় এবং উপযুক্ত পরিমাণে অ্যালকোহল ইনফ্রারেড বার্নিশ মিশ্রিত হয়।
বি। ইউভি গ্লাসিংয়ের পরে জ্বলজ্বল করে না। কারণটি হ'ল কাগজের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা যথেষ্ট নয়, বা পৃষ্ঠটি মোটামুটি এবং ঘন নয়। সমাধানটি হ'ল প্রথমে প্রাইমার প্রয়োগ করা এবং তারপরে ইউভি বার্নিশ। তদতিরিক্ত, ইউভি বার্নিশের মেয়াদ শেষ হওয়া বা ইউভি বার্নিশের গুণমানের সমস্যাও গ্লাসিংয়ের পরে এটিকে নিস্তেজ করে তুলবে। এই মুহুর্তে, একটি ভিন্ন ইউভি বার্নিশ দিয়ে আবার চেষ্টা করুন।
সিইউভি বার্নিশ স্তরটি ভঙ্গুর, এবং ভাঁজ করার সময় ক্রিজটি ভঙ্গুর। সমাধানটি হ'ল পরিবর্তে পলিউরেথেন তেল ব্যবহার করা, ভাঁজ করার সময় একটি ইন্ডেন্টেশন তৈরি করা এবং বাঁশ বোর্ডের পরিবর্তে হাত দিয়ে পাতলা কাগজটি ভাঁজ করা। ইউভি বার্নিশ স্তরটি খুব ঘন হলে এই ত্রুটিটিও ঘটতে পারে, সুতরাং বার্নিশ লোডিং সামঞ্জস্য করা যায়।
D. অ্যালকোহলিক ইউভি বার্নিশ নিরাময়ের পরে ইথানল দ্বারা সহজেই দ্রবীভূত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ইউভি বার্নিশকে একটি ওয়াইন বাক্সে রাখার পরে, পরিবহণের সময় ওয়াইন বোতল ভেঙে যায় এবং ওয়াইনটি ইউভি বার্নিশ স্তরটি দ্রবীভূত করবে। সমাধানটি হ'ল অ্যালকোহলে ইউভি বার্নিশ দ্রবীভূত ব্যবহার করা।
E. UV বার্নিশের এক্সকিসিভ লেপ না হয় অর্থনৈতিক নয় বা এটি হাঁটু গেড়ে ক্র্যাকের কারণ হতে পারে না। সমস্যা সমাধানের জন্য, ইউভি বার্নিশকে 50 ~ 55 সেন্টিগ্রেডে গরম করুন বা ইউভি বার্নিশে আরও পাতলা যুক্ত করুন।
F.UV বার্নিশ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরাময়ের পরে ফেটে যায়। কারণটি হ'ল ইউভি আলোকসজ্জা অত্যধিক এবং ইরেডিয়েটেড অবজেক্টের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি। সমাধানটি হ'ল ল্যাম্প টিউব এবং আলোকিত বস্তুর পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব বাড়ানো, যাতে আলোকিত বস্তুটি ল্যাম্পশেডের ফোকাস থেকে অনেক দূরে থাকে। নিরাময়ের পরে, এটি দ্রুত ঠান্ডা করা যায়, যা ঠান্ডা বায়ু বা ঠান্ডা রোলার দ্বারা বা এয়ার কুলিং বা জল শীতল আলোর উত্স দ্বারা ঘূর্ণিত হতে পারে।
ইউভি ল্যাম্প ব্যবহারের জন্য জি.প্রেকিউশনস:
(1) ল্যাম্প টিউবের চারপাশে 800 সি এর উপরে একটি উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখা পারদ অণুগুলির গ্যাসিফিকেশন এবং সঞ্চালনের জন্য উপকারী, তবে বিকিরণযুক্ত বস্তুটি শীতল করা দরকার। অতএব, ল্যাম্প এবং শীতল ডিভাইসগুলি ডিজাইন করার সময় এটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
(২) ফোকাসযুক্ত ল্যাম্পশেড ব্যবহার করার সময়, আলোকিত বস্তুটি ওভারস্পোজার এড়াতে ফোকাস অবস্থানে স্থাপন করা উচিত নয়।