স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, উচ্চমানের স্ক্রিন মুদ্রিত পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য যথাযথ এবং অভিন্ন মুদ্রণ চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। যদি মুদ্রণের চাপটি খুব ছোট হয় তবে প্রিন্টিং প্লেটটি স্তরটিকে স্পর্শ করতে পারে না এবং মুদ্রণ করতে পারে না, যা অসম্পূর্ণ মুদ্রণ ছবি এবং পাঠ্য এবং অসম কালি বেধের ঘটনার দিকে নিয়ে যায়। যখন মুদ্রণের চাপ খুব বেশি থাকে, তখন এটি মুদ্রণ ত্রুটি যেমন অতিরিক্ত স্ক্রিন বিকৃতি, ঝাপসা মুদ্রণ গ্রাফিক্স, গুরুতর স্ক্রিন এবং স্ক্র্যাপার পরিধানের মতো করে। যদি মুদ্রণের চাপ অসম হয় তবে আরও মুদ্রিত বিষয় ব্যর্থতা থাকবে। অতএব, মুদ্রণের চাপকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণ করা এবং অসম মুদ্রণ চাপ উন্নত করা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে সমাধান করার প্রাথমিক সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতা একটি বিস্তৃত সমস্যা, এবং এর প্রভাবশালী কারণগুলি কেবল মুদ্রণ উপকরণ এবং মুদ্রণ যন্ত্রপাতি নয়, মানব কারণ এবং পরিবেশগত কারণগুলি যেমন প্রযুক্তিগত স্তর, অপারেটিং পদ্ধতি এবং অপারেটরগুলির কাজের মনোভাব, যার জন্য অপারেটরগুলির প্রযুক্তিগত স্তরকে ক্রমাগত উন্নতি করা, অপারেটিং প্রিন্টিং চাপের উপর মানবিক কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা প্রয়োজন। এছাড়াও, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ভোল্টেজ এবং বায়ুচাপে পরিবেশকে পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল রাখাও অভিন্ন মুদ্রণের চাপ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, মুদ্রিত বিভিন্ন পণ্য অনুসারে মুদ্রণ চাপের অভিন্নতাটিকে বিরূপ প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলির গুণমানকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।
প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতার উপর পর্দার স্থিতিস্থাপকতার প্রভাব
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মুদ্রণ চাপটি স্ক্র্যাপার দ্বারা চালিত স্ক্র্যাপিং চাপের ফলাফল, স্ক্রিন বিকৃতি এবং কালি আনুগত্যের কারণে সৃষ্ট স্থিতিস্থাপকতা। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, স্ক্রিনের ব্যবধানের অস্তিত্বের কারণে, স্ক্রিনটি ডক্টর ব্লেডের চাপে দীর্ঘায়িত এবং বিকৃত হবে। ডক্টর ব্লেডের বিভিন্ন অবস্থানের সাথে, স্ক্রিনের বিকৃতিটি আলাদা হবে এবং স্ক্রিনের বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট স্ক্রিনের স্থিতিস্থাপকতা আলাদা হবে। একই ডাক্তার ব্লেড চাপের অধীনে, মুদ্রণের চাপ অসম হবে। একটি ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের জন্য, স্ক্র্যাপের স্ট্রোকের দিকের সাথে স্ক্র্যাপের দৈর্ঘ্যের দিকের সাথে বিকৃতকরণ বরাবর স্ক্রিনের বিকৃতিটি বিকৃতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতার উপর পর্দার ব্যবধানের প্রভাব
স্ক্রিন স্পেসিং নিজেই স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। বিভিন্ন স্ক্রিনের ব্যবধানের কারণে, স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতার উপর প্রভাবও আলাদা। পূর্ববর্তী বিভাগে প্রবর্তিত পর্দার উত্তেজনার সূত্র থেকে, এটি দেখা যায় যে পর্দার দূরত্ব যত বড়, স্ক্রিনের বিকৃতিটির পরিসীমা তত বেশি, যা স্ক্র্যাপারের স্ট্রোকের দিকের সাথে স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের পরিসীমা বাড়িয়ে তুলবে, এইভাবে মুদ্রণের চাপের অসমতা বাড়িয়ে তোলে। তবে, যদি স্ক্রিনের ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে স্ক্রিন এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বিচ্ছেদ আদর্শ নয়, যাতে স্ক্রিনটি অবিলম্বে প্রত্যাবর্তন করতে পারে না এবং চিত্রের স্পষ্টতা প্রভাবিত হয়। অতএব, স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য, আমাদের এই শর্তের অধীনে একটি ছোট স্ক্রিন স্পেসিং বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত যে স্ক্রিনটি অবিলম্বে প্রত্যাবর্তন করতে পারে।
মুদ্রণের চাপে কালি সান্দ্রতার প্রভাব
স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলির একটি ব্যাচ মুদ্রণ করার সময়, কালিটির দ্রাবকটির একটি অংশ সময় বাড়ানোর সাথে বাষ্পীভূত হবে, যা মুদ্রিত পণ্যগুলির একই ব্যাচের রঙগুলিকে বেমানান করে তুলবে এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির অভিন্নতাটিকে প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মুদ্রিত পণ্যগুলির একই ব্যাচের দ্বারা প্রয়োজনীয় কালি একসাথে পুরোপুরি সরবরাহ করা দরকার এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রার সান্দ্রতা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে সময়ে সামঞ্জস্য করা উচিত।
প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতার উপর স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রেমের প্রভাব
স্ক্রিনটি স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রেমে টানুন। পর্দার টান এবং স্ক্রিন ফ্রেমের সাথে স্ক্রিনের অসমমিত সংযোগের কারণে, স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রেমগুলি বিকৃত হয়, যা স্ক্রিনে অসম উত্তেজনা বাড়ে এবং মুদ্রণ চাপের অভিন্নতাটিকে বিরূপ প্রভাবিত করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, স্ট্রেচিংয়ের পরে স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রেমগুলির বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্রেমগুলি প্রাক-বিকৃতিযুক্ত হতে পারে। প্রিট্রেটমেন্টের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হ'ল খিলান কাঠামোর শক্তি নীতি অনুসারে জাল ফ্রেমের উত্তল তৈরি করা।
প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতার উপর স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্রভাব
অনেকগুলি যান্ত্রিক কারণ রয়েছে যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপের অভিন্নতাটিকে প্রভাবিত করে, মূলত গাইড রেলের সমান্তরালতা এবং স্ক্র্যাপার অ্যাসেমব্লির ফোর্স ইউনিফর্মিটি সহ।
① গাইড রেলের সমান্তরালতা। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে, গাইড রেল চাপের অভিন্নতা মুদ্রণে মূল ভূমিকা পালন করে। Generally, a screen printing machine has two cylindrical or rectangular guide rails, and the ink scraper assembly slides back and forth on the guide rails through the slider to realize the ink scraping movement. গাইড রেল এবং প্রিন্টিং প্ল্যাটের মধ্যে সমান্তরালতা কালি স্ক্র্যাপিং চাপের অভিন্নতা নিশ্চিত করে। যদি গাইড রেলগুলি ঝোঁক থাকে তবে কালি স্ক্র্যাপিং অ্যাসেমব্লির দ্বারা চালিত কালি স্ক্র্যাপিং চাপ পরিবর্তন হবে এবং তারপরে মুদ্রণের চাপ অসম হবে। গাইড রেলের সমান্তরালতা উন্নত করতে, গাইড রেলটি গাইড রেল ইনস্টল করার সময় সমান্তরালতা যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে এবং মুদ্রণ ইউনিফর্মের উপর গাইড রেলের সমান্তরালতার প্রভাবকে হ্রাস করতে এটি অবিচ্ছিন্নভাবে ডিবাগ করা হয়।
Sc স্ক্র্যাপার অ্যাসেমব্লির অভিন্নতা জোর করে। স্ক্র্যাপার হ'ল স্ক্র্যাপিং চাপের ফোর্স অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া এবং ফোর্স প্রয়োগের অভিন্নতা এবং স্ক্র্যাপার পৃষ্ঠের সোজাতা নিশ্চিত করার মূল বিষয় হ'ল মুদ্রণের চাপের অভিন্নতা নিশ্চিত করা। যদি স্ক্র্যাপারটি পরা হয় তবে এটি মুদ্রণের চাপের অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলবে, সুতরাং স্ক্র্যাপারের পৃষ্ঠের পরিধানটি প্রায়শই পরীক্ষা করা এবং সময়মতো এটি স্ক্র্যাপ করা প্রয়োজন। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে প্রয়োগ করা স্ক্র্যাপিং চাপের অভিন্নতা স্ক্র্যাপার সমাবেশের কাঠামো দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে। বর্তমানে, একই স্পেসিফিকেশন সহ দুটি সিলিন্ডার প্রায়শই স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে স্ক্র্যাপার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
