কালিটির জন্য বারকোড প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা সকলেই জানি যে কালি রঙের মিলের কারণে বর্ণের পার্থক্য, কালি স্তরটির বেধ এবং ঘনত্ব, কালিটির স্প্রেডিবিলিটি, কালি সরবরাহ করা পরিমাণ এবং মুদ্রণ চাপ বারকোডের স্ক্যানারের পড়াকে প্রভাবিত করবে।
1। কালি রঙের সাথে মিলে যাওয়ার সময়, কালিটির রঙ বিচ্যুতি বিবেচনা করা উচিত
কালির রঙ বিচ্যুতি বার কোডের যথার্থতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। মুদ্রণ কালিটির অপরিষ্কার বর্ণের ত্রুটির কারণে, রঙ কাস্ট ঘটবে। উদাহরণস্বরূপ, নীল কালি দ্বারা লাল আলোর ভুল শোষণের কারণে, লাল আলোর নীচে প্রতিচ্ছবি বৃদ্ধি পাবে এবং বার কোডের পিসিএস মান হ্রাস পাবে।
অতএব, কালিটির রঙটি ঘনত্বের মধ্যে কালি ইউনিফর্ম তৈরি করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, বর্ণের মধ্যে স্যাচুরেটেড এবং বিশুদ্ধতার উচ্চতা। রেড লাইটের নীচে কালিটির প্রতিচ্ছবিটি চৌম্বকীয় বার কোডগুলি মুদ্রণের আগে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করা ভাল। ধাতব স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি (যেমন সোনার মতো) বার কোডগুলি মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যায় না কারণ এর প্রতিচ্ছবি এবং দীপ্তি নির্দিষ্ট প্রতিবিম্ব প্রভাব সৃষ্টি করবে এবং স্ক্যানারের পড়াকে প্রভাবিত করবে।
2। কালি ঘনত্ব এবং কালি স্তর বেধে বারকোড মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা
যেহেতু বার কোড প্রিন্টিং ফিল্ড প্রিন্টিং, প্রতিবিম্ব ঘনত্ব ডি যা মুদ্রণ দ্বারা অর্জন করা যায় তা কালিটির অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং কালি স্তরটির বেধের সাথে সম্পর্কিত। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, মুদ্রিত পদার্থের প্রতিচ্ছবি ঘনত্ব কালি বেধ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, তবে যখন কালি বেধ একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, তখন ঘনত্বটি স্যাচুরেশনে পৌঁছায়।
বিভিন্ন মুদ্রণ প্রক্রিয়া অনুসারে, মুদ্রিত পদার্থের কালি স্তরটির বেধ আলাদা, যেমন অফসেট প্রিন্টিং 2 ~ 4 μ মিটার, এমবসড প্রিন্টিং 8μm হয়, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং 10μm হয়, গ্র্যাভার প্রিন্টিং 12μm, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং 30 μ মিটারে পৌঁছতে পারে। পরীক্ষা অনুসারে, এটি গণনা করা যেতে পারে যে উপরের মুদ্রণের ধরণগুলি দ্বারা প্রাপ্ত মুদ্রিত পণ্যগুলির ক্ষেত্রের প্রতিচ্ছবি ঘনত্ব 0.3 এর উপরে পৌঁছতে পারে এবং কালো, সায়ান, নীল এবং সবুজ রঙের মতো রঙগুলি সম্পূর্ণরূপে লাল আলো দ্বারা শোষিত হয়, সুতরাং উপরের মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা মুদ্রিত বার কোডগুলির প্রতিচ্ছবি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
3। কালি স্প্রেডিবিলিটি জন্য প্রয়োজনীয়তা
কালি সান্দ্রতা সরাসরি কালি তরলতা এবং কালি স্প্রেডাকে প্রভাবিত করে। বারকোড প্রিন্টিংয়ে, কালি সান্দ্রতা কম, কালি স্প্রেড বড় এবং বারের প্রতীকগুলি ঘন করা সহজ। অতএব, বার কোড প্রিন্টিংয়ের জন্য কালিটির সান্দ্রতা খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়।
4. সরবরাহ সরবরাহ
যদি কালি সরবরাহ খুব বেশি হয় তবে সাবস্ট্রেটটি সম্পূর্ণরূপে শোষিত হতে পারে না এবং এটি স্তরটির পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে নির্ভুলতা হ্রাস পাবে।
5. মুদ্রণ চাপ
একদিকে, চাপ খুব বেশি, কালিটির শিয়ার স্ট্রেস বৃদ্ধি পায় এবং তরলতা আরও বড় হয়, ফলে কালি ছড়িয়ে পড়ে; অন্যদিকে, যদি চাপটি খুব বেশি হয় তবে প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারগুলির মধ্যে ইমপ্রেশন অঞ্চলটি প্রশস্ত হবে, যার ফলে বার কোডটি আরও প্রশস্ত হবে।
অতএব, মুদ্রণ চাপ, মুদ্রণের গতি এবং অন্যান্য কারণগুলি বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি, বিভিন্ন কালিগুলির রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণ উপকরণগুলির কালি শোষণ কর্মক্ষমতা অনুসারে একটি উপযুক্ত ডিগ্রীতে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
