নরম প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের রঙ পার্থক্য রয়েছে। কি ব্যাপার? -আই

মুদ্রিত পদার্থের একটি ব্যাচের কালি রঙ বা মুদ্রিত পদার্থের বেশ কয়েকটি ব্যাচ মুদ্রণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কীভাবে তৈরি করা যায় তা একটি প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। নির্মাতাদের জন্য, পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত প্যাকেজিংয়ের রঙ পণ্যগুলি পৃথক করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় এবং প্রতীক হয়ে উঠেছে (এমনকি উদ্যোগের লোগো রঙ)।

যদি পণ্যটি প্যাকেজের বাইরে আলাদা দেখায় তবে গ্রাহকরা ভাবতে পারেন যে পণ্যের গুণমানটি অস্থির এবং এমনকি পণ্যের সত্যতা সম্পর্কে সন্দেহ করে। অতএব, এই সুপরিচিত উদ্যোগগুলি পণ্য প্যাকেজিংয়ের রঙের সাথে দুর্দান্ত গুরুত্ব দেয় এবং এর কালি রঙটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার প্রয়োজন হয়।

মুদ্রিত পদার্থের একটি ব্যাচের কালি রঙ বা মুদ্রিত পদার্থের বেশ কয়েকটি ব্যাচ মুদ্রণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কীভাবে তৈরি করা যায় তা একটি প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। নির্মাতাদের জন্য, পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত প্যাকেজিংয়ের রঙ পণ্যগুলি পৃথক করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় এবং প্রতীক হয়ে উঠেছে (এমনকি উদ্যোগের লোগো রঙ)। যদি পণ্যটি প্যাকেজের বাইরে আলাদা দেখায় তবে গ্রাহকরা ভাবতে পারেন যে পণ্যের গুণমানটি অস্থির এবং এমনকি পণ্যের সত্যতা সম্পর্কে সন্দেহ করে। অতএব, এই সুপরিচিত উদ্যোগগুলি পণ্য প্যাকেজিংয়ের রঙের সাথে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয় এবং এর কালি রঙটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার প্রয়োজন হয় Clo প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। নির্মাতাদের জন্য, পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত প্যাকেজিংয়ের রঙ পণ্যগুলি পৃথক করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় এবং প্রতীক হয়ে উঠেছে (এমনকি উদ্যোগের লোগো রঙ)। যদি পণ্যটি প্যাকেজের বাইরে আলাদা দেখায় তবে গ্রাহকরা ভাবতে পারেন যে পণ্যের গুণমানটি অস্থির এবং এমনকি পণ্যের সত্যতা সম্পর্কে সন্দেহ করে। অতএব, এই সুপরিচিত উদ্যোগগুলি পণ্য প্যাকেজিংয়ের রঙের সাথে দুর্দান্ত গুরুত্ব দেয় এবং এর কালি রঙটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার প্রয়োজন হয়।

রঙগুলির ধারাবাহিকতা কেবল আপেক্ষিক হিসাবে বলা যেতে পারে এবং একই ব্যাচের রঙের পার্থক্যকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন এবং বড় ব্যাচের মধ্যে বা বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্যকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আরও বেশি কঠিন। প্লাস্টিকের নরম প্যাকেজিং গ্র্যাভুর প্রিন্টিং বেশিরভাগ মাল্টি-ব্যাচের মুদ্রণ এবং ভর মুদ্রণ। রঙিন পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা প্লাস্টিকের নরম প্যাকেজিং প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

কালি

কালি হ'ল অন্যতম প্রধান কারণ যা মুদ্রিত পদার্থের রঙের ধারাবাহিকতা নির্ধারণ করে। কালি নিজেই একই ব্যাচ এবং বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য রয়েছে, যা কালিটির গুণমান প্রতিফলিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

প্লাস্টিকের মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণের রঙ পার্থক্য সমস্যা সমাধানের জন্য, আমাদের প্রথমে স্থিতিশীল মানের সাথে কালি নির্বাচন করতে হবে এবং রঙে কোনও বিচ্যুতি নেই। মুদ্রিত পণ্যগুলির একটি ব্যাচের জন্য একই ব্যাচের কালি ব্যবহার করা ভাল (একসাথে পর্যাপ্ত কালি প্রস্তুত করা ভাল), কারণ কালি বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে বর্ণের মধ্যে কোনও পার্থক্য নেই তা নিশ্চিত করা কঠিন। যদি কালি হিউর বিচ্যুতি খুব বড় হয় তবে অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা কালি রঙের মুদ্রণের ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, বিশেষত শ্রেণিবদ্ধ সংস্করণ মুদ্রণের সময়।

দ্বিতীয়ত, এটি প্রয়োজন যে কালি ট্যাঙ্কে যুক্ত কালিটির পরিমাণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে প্রতিবার কম হওয়া উচিত, যাতে প্রায়শই নতুন কালি যুক্ত করা যায়। বিশেষত কম কালিযুক্ত প্যাটার্নের জন্য, যদি একবারে কালিটি খুব বেশি যুক্ত করা হয় তবে কালিটি অক্সিডাইজড হয়ে যাবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে অপ্রচলিত হয়ে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ-ব্যবহৃত কালো কালি ধূসর এবং নতুন কালি হিসাবে কালো নয়; দীর্ঘ-ব্যবহৃত লাল কালি গা dark ় লাল হয়ে উঠবে, নতুন কালি হিসাবে উজ্জ্বল লাল নয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, কালিতে ব্যবহৃত মিশ্র দ্রাবকগুলির উদ্বায়ীকরণ গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যখন অস্থিরতার গতি খুব দ্রুত হয়, তখন কালিটির স্থানান্তর হার হ্রাস পেতে পারে, যা মুদ্রিত পদার্থের রঙকে প্রভাবিত করবে।

তদুপরি, দুটি উপাদান কালি ব্যবহার করার সময়, এটি পুরোপুরি আলোড়িত হওয়া এবং কম ঘন ঘন মেলে। অন্যথায়, কালি সান্দ্রতার স্থায়িত্ব বজায় রাখা কঠিন এবং এটি অন্যান্য মুদ্রণ ব্যর্থতারও কারণ হতে পারে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজি

স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজি এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থান, কোণ এবং চাপ মুদ্রিত পদার্থের কালি রঙের উপর বিশেষত অগভীর স্তরটিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই আদর্শ অবস্থাটি হ'ল স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজি একই অবস্থানে রয়েছে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত। যাইহোক, বিভিন্ন কারণে, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজির অবস্থান, কোণ এবং চাপ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে সামঞ্জস্য করতে হবে, সুতরাং আমাদের অবশ্যই মুদ্রিত পদার্থের রঙে এর পরিবর্তনের প্রভাব আইনটি বুঝতে হবে এবং সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজেজি এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থানটি স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজেজি এবং প্রিন্টিং প্লেট এবং ছাপ পয়েন্টের যোগাযোগের পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব নির্ধারণ করে এবং এই দূরত্বের দৈর্ঘ্য মুদ্রণের গতি, কালি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত সান্দ্রতা, জাল গভীরতা এবং মুদ্রণ প্লেটের গুণমান। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি দূরত্ব, নেট গর্তে কালি শুকানোর ডিগ্রি এবং কালিটির স্থানান্তর হার কম। যতক্ষণ না মুদ্রণের প্রভাবের উপর এর প্রভাব সম্পর্কিত, এটি কালি রঙের আংশিক বিবর্ণের সমতুল্য। একই সময়ে, যখন দূরত্ব দীর্ঘ হয়, এটি কালি অভিযোজনযোগ্যতার একটি পরীক্ষাও হয়। বিপরীতে, যখন দূরত্বটি সংক্ষিপ্ত হয়, কালিটির স্থানান্তর হার তুলনামূলকভাবে বেশি এবং একই সময়ে, মুদ্রণ প্লেটের কিছু সূক্ষ্ম রেখা মুদ্রণ উপাদানে স্থানান্তরিত হবে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজির কোণটি হ'ল স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজি এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে যোগাযোগের পয়েন্টের স্পর্শকের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ। স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজির কোণ বাড়ানো সহজেই লেআউটটি থেকে কালি স্ক্র্যাপ করতে পারে এবং ছবি এবং পাঠ্য পরিষ্কার করতে পারে তবে এটি খুব পাতলা কালি স্তর, কালি ফিল্মের দুর্বল গ্লস এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের ক্ষতি করতে পারে। বিপরীতে, যদি স্ক্র্যাপারের কোণটি হ্রাস করা হয় তবে মুদ্রণ কালি স্তরটি আরও ঘন হয়ে যাবে এবং মুদ্রিত পণ্যটিতে ভাল দীপ্তি থাকবে তবে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের কোণগুলি সহজেই ঝাপসা হয়ে যাবে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কিজির চাপেরও কালি রঙের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং চাপ বাড়লে কালি রঙ হালকা হয়; চাপ হালকা হয়ে গেলে কালি মুদ্রণের প্রবণতা গা er ় হওয়ার প্রবণতা।

প্লেট সিলিন্ডার

কালি রঙের ধারাবাহিকতায় মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারের প্রভাব মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:

1। ব্লকিং

ব্লকিং এমন একটি ঘটনা যা নেট গর্তটি কোনও কারণে অবরুদ্ধ করা হয় (দৃ ified ় পদার্থ, উচ্চ সান্দ্রতা বিষয় বা কালি মধ্যে বিদেশী পদার্থের অদৃশ্য পদার্থের কারণে) এবং স্থানান্তর হার হ্রাস পায়। এই সময়ে, কালি স্থানান্তর পরিমাণ হ্রাস করা হয়, যা বর্ণকে প্রভাবিত করে। যখন ব্লকিং ঘটে তখন প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারটি দ্রাবক বা বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্টের সাথে পরিষ্কার করা উচিত (সাধারণ ডিকন্টামিনেশন পাউডার অন্যান্য ত্রুটিগুলির কারণ হিসাবে সহজ), এবং এটি স্বাভাবিক অবস্থায় পুনরুদ্ধার করার জন্য সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

দুটি উপাদান কালি এবং অন্যান্য কালি ব্যবহার করার সময় রাসায়নিক পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট অ দ্রবণীয় কারণগুলি ব্যতীত প্লেট ব্লকিংকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির কারণ হিসাবে সহজ। অন্যান্য কারণগুলি শুকনো কালি, মিশ্র অমেধ্য, কম প্লেট তৈরির গুণমান এবং অন্যান্য কারণ হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, যদি জল বা অন্যান্য ধরণের কালি কালি মিশ্রিত করা হয় তবে এটি কালিটির তরলতা প্রভাবিত করবে, রঙ্গকটিকে পুনরায় উত্তেজনাপূর্ণ করার কারণ ঘটায় এবং প্লেট ব্লকিং ত্রুটিও ঘটায়।

এছাড়াও, মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারটি মুদ্রণের আগে বিশদভাবে পরিদর্শন করা উচিত। যদি প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারটি তেলের দাগগুলি মেনে চলে তবে এটি মুদ্রণের সময় প্লেটগুলি ব্লকিং প্লেটগুলির অনুরূপ মুদ্রণ ত্রুটি তৈরি করবে।