উত্পাদনে, সূক্ষ্মতা, সান্দ্রতা, শুকানোর গতি এবং জল ভিত্তিক কালির পিএইচ মান সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, সুতরাং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে কালি ব্যবহার করার সময় কোন সমস্যাগুলি মনোযোগ দেওয়া উচিত? এই নিবন্ধটি ফোকাস করে।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, জল ভিত্তিক কালি ব্যবহারের জন্য নিম্নলিখিত আটটি দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার:
1। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে আমাদের কালি সান্দ্রতা, তরলতা, থিক্সোট্রপি এবং প্লাস্টিকতা সহ জল ভিত্তিক কালিগুলির পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2, জল ভিত্তিক কালি নিয়ন্ত্রণ সূচকে মনোযোগ দিন। জল ভিত্তিক কালির নিয়ন্ত্রণ সূচকগুলির মধ্যে মূলত সূক্ষ্মতা, সান্দ্রতা, পিএইচ মান এবং শুকানোর গতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা কালি প্রয়োগের প্রভাবের ক্ষেত্রে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।
3। জল ভিত্তিক কালি খাঁটি জল ভিত্তিক সিস্টেম হওয়ায়, জল ভিত্তিক কালি অ্যালকোহল ভিত্তিক কালি এবং দ্রাবক ভিত্তিক কালি মিশ্রিত না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত বা মুদ্রণের মানের সমস্যাগুলি এড়াতে কালিতে জৈব দ্রাবক যুক্ত করা উচিত।
4। জল ভিত্তিক কালি ব্যবহার করার সময়, এটি সমানভাবে নাড়ুন, সান্দ্রতা পরিমাপ করুন এবং কালি ট্যাঙ্কে pour ালুন। যদি সান্দ্রতা উপযুক্ত না হয় তবে এটি সামঞ্জস্য করতে পাতলা বা ঘন ব্যবহার করুন এবং কালিটির পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন, যা সাধারণত 8.5 ~ 9.5 হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, কালিটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং পানির অস্থিরতার কারণে পিএইচ মান হ্রাস পাবে, তাই প্রায়শই কালিটির ব্যবহার পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যখন দেখা যায় যে কালিটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় বা পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে, তখন সান্দ্রতা এবং পিএইচ মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সময়মতো এটি সামঞ্জস্য করতে পাতলা এবং পিএইচ স্ট্যাবিলাইজার ব্যবহার করা উচিত।
5। সাধারণভাবে, কালি উচ্চ-গতির মুদ্রণের জন্য খুব উপযুক্ত। যদি শুকানোর গতি খুব দ্রুত হয় বা কম গতিতে মুদ্রণের সময় মুদ্রণ প্রভাবটি ভাল না হয় তবে ধীর শুকনো এজেন্টের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যুক্ত করা যেতে পারে।
The। মুদ্রণের পরে, অবশিষ্ট কালিটি সংশ্লিষ্ট মূল ব্যারেল বা কালি ট্যাঙ্কের কভারটি পরবর্তী সময় ব্যবহারের জন্য শক্তভাবে covered েকে রাখা উচিত। কালি পৃষ্ঠের কারণে কনজেক্টিভা, ঘন হওয়া বা শুকনো প্রতিরোধ করুন। জল ভিত্তিক কালি একটি বায়ুচলাচল এবং শীতল ঘরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং ঘরের তাপমাত্রা 5 ~ 45 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত ℃
।। মুদ্রণের পরে মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে থাকা কালিটি পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায় যখন এটি সম্পূর্ণ শুকানো হয় না, এবং পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায় না এমন কালি পরিষ্কার এজেন্ট দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়।
৮। কালি এবং ওয়াশের মুদ্রণযোগ্যতা প্রিন্টিং শর্ত, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্টোরেজ সময় ইত্যাদির মতো উদ্দেশ্যমূলক অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয় তাই যখন এটি ব্যবহৃত হয়, তখন কালি এবং ধুয়ে সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন সেরা মুদ্রণ প্রভাব পেতে কিছু অ্যাডিটিভ সহ। জল ভিত্তিক কালিগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যাডিটিভগুলির মধ্যে রঙ্গক, পিএইচ স্ট্যাবিলাইজার, ধীর-শুকনো এজেন্ট, ডিফোমারস, ডিলুয়েন্টস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে আপনার মুদ্রণে অ্যাডিটিভগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের সাথে পরিচিত হওয়া উচিত।
1) রঙ্গক রঙ আরও গভীর করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর ডোজ সাধারণত 0 ~ 30%এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি এটি 30%ছাড়িয়ে যায় তবে কালিতে বাইন্ডারের সামগ্রী খুব কম হবে, যা আঠালো হ্রাস এবং প্রতিরোধের পরিধান করবে।
2) পিএইচ স্ট্যাবিলাইজারটি জল ভিত্তিক কালিটির পিএইচ মান সামঞ্জস্য ও নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে এটি 8.0 ~ 9.5 এ স্থিতিশীল করতে এবং জল ভিত্তিক কালিটির মুদ্রণ অবস্থা নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, এটি জল ভিত্তিক কালির সান্দ্রতাও সামঞ্জস্য করতে পারে এবং কালি পাতলা করতে পারে।
3) ধীর-শুকনো এজেন্ট কালি শুকানোর ডিগ্রি হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। ধীর-শুকনো এজেন্ট জল ভিত্তিক কালি শুকানোর গতি বাধা দিতে এবং ধীর করতে পারে, মুদ্রণ প্লেটগুলিতে কালি শুকানো থেকে বাধা দিতে পারে এবং মুদ্রণ ব্যর্থতা যেমন ব্লক করা এবং আটকানো হ্রাস করতে পারে। সাধারণত, ধীর শুকনো এজেন্টের পরিমাণ মোট কালিটির 0 ~ 10% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি পরিমাণটি খুব বেশি হয় তবে কালিটি পুরোপুরি শুকানো হবে না এবং মুদ্রিত পদার্থটি নোংরা থাকবে বা অদ্ভুত গন্ধ তৈরি করবে।
4) ডিলুয়েন্ট মূলত রঙের গভীরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয় এবং ডোজ সীমাবদ্ধ নয়। যাইহোক, প্রচুর পরিমাণে হ্রাসকরণের সাথে কালি সান্দ্রতা সামান্য বৃদ্ধি পেতে পারে এবং এটি সামঞ্জস্য করার জন্য একই সময়ে অল্প পরিমাণে মিশ্রণ যুক্ত করা যেতে পারে।
5) ডিলিউশন বেনিফিট মূলত কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয় এবং ডোজটি 3%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে কালিটির রঙের গভীরতা হ্রাস না করে এবং কালিটির পিএইচ মান অপরিবর্তিত রাখতে না পারে। সান্দ্রতা খুব কম হওয়া থেকে রোধ করতে নাড়তে ধীরে ধীরে যোগ করা উচিত। যদি আরও দুর্বলতা যুক্ত করা বা উচ্চ কঠোরতার সাথে নলের জলের সাথে মিশ্রিত করা বুদবুদ তৈরি করে, তবে এই মুহুর্তে ডিফোমার যুক্ত করা উচিত।
)) জল ভিত্তিক কালি ব্যবহারের ক্ষেত্রে ফোম সমস্যার মূল কারণ হ'ল এটি জলকে পাতলা হিসাবে ব্যবহার করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইমালসিফায়ার অবশ্যই ইমালসন পলিমারাইজেশনে ব্যবহার করতে হবে, যা ইমালসন সিস্টেমের পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
ব্যবহারিক জ্ঞান: জল ভিত্তিক কালি মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
পিএইচ মান জল ভিত্তিক মুদ্রণ কালি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। নিয়ন্ত্রণের অভাব বা ভুল পিএইচ মান অনেক সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং জল-ভিত্তিক মুদ্রণ কালির সান্দ্রতা প্রভাবিত করবে। সাধারণত, জল-ভিত্তিক কালির পিএইচ মান 8 থেকে 9 এর মধ্যে হওয়া উচিত। জল ভিত্তিক কালিটির গুণমান নিয়ন্ত্রণে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
1। ব্যবহারের আগে পুরোপুরি নাড়ুন।
2। উপরের মুদ্রণ মেশিনের কালি সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
3। সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন এবং সান্দ্রতা এবং পিএইচ মান পুনঃনির্ধারণ করুন।
4। জল ভিত্তিক কালি রচনা এবং কালি মিশ্রণের পরিমাণের উপর বিশদ রেকর্ড করা উচিত, যাতে স্টাবটি মুদ্রণের তুলনার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে দায়ের করা যায়।
