স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি রঙের মিলের সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ

2। রঙিন ম্যাচের জন্য প্রয়োজনীয় কালি বেছে নেওয়ার সময়, যতটা সম্ভব খুব বেশি কালি মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন। স্ট্যান্ডার্ড রঙের কাছাকাছি এবং একটি একক রঙ্গক দিয়ে তৈরি কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। রঙিন ম্যাচের জন্য যত বেশি রঙের কালি ব্যবহৃত হয়, উজ্জ্বলতা তত খারাপ এবং মিশ্র রঙের ম্যাট ডিগ্রি তত বেশি। রঙিন মিলের মাধ্যমে প্রাথমিক রঙগুলি সংশোধন করা অসম্ভব।

3। কালি রঙিন শক্তিতে বিশেষ মনোযোগ দিন। যদি নির্বাচিত কালি ঘনত্ব যথেষ্ট পরিমাণে না হয় তবে এটি কীভাবে মিশ্রিত হোক না কেন, এটি স্ট্যান্ডার্ড রঙের ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে না।

4। আপনার যখন সাদা এবং কালো কালি যুক্ত করতে হবে, আপনার অতিরিক্ত ওজন এবং ওজনের যথার্থতার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সমস্ত কালিগুলির মধ্যে, কালো কালি একটি খুব শক্তিশালী লুকিয়ে থাকা শক্তি আছে। অত্যধিক কালি যুক্ত করা কেবল রঙকে কমিয়ে দেবে না, তবে সাবস্ট্রেটকে প্রতিফলিত হতে বাধা দেয়। যাইহোক, অসম নাইলন কাপড় এবং কার্ডবোর্ড মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রিত পণ্যের উপস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ হিসাবে সাদা একটি স্তর মুদ্রণ করা ভাল। কালো কালির শক্তিশালী রঙিন শক্তির কারণে এটি কিছুটা বেশি যুক্ত করা হয়।

5 ... হালকা রঙের কালি তৈরি করার সময়, আমাদের বিচার করা উচিত যে রঙিন ম্যাচের জন্য কালি ফিল্মে কতটা সাদা কালি বা মিক্সিং মিডিয়াম (পাতলা) যুক্ত করা উচিত। রঙটি পাতলা করতে একেবারে দ্রাবক ব্যবহার করার অনুমতি নেই। অত্যধিক দ্রাবক কেবল মুদ্রণের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে না, তবে কালি কাঠামোটিও ধ্বংস করে দেয়, ফলস্বরূপ রজন তেল থেকে রঙ্গককে পৃথক করা হয়, যা প্রায়শই বা কালিটির গ্লসকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

6 .. মুদ্রণ কালি ফিল্মের গ্লস উন্নত করার পদ্ধতি ：

6.1। রঙের ঘনত্বের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে মিক্সিং মিডিয়ামের যথাযথ পরিমাণ যুক্ত করুন।

6.2। মাস্কিং তেল বা কালি মিশ্রণ তেলের একটি স্তর সহ মুদ্রণ কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের কোট করুন।

6.3। কালিটির স্বচ্ছতা বাড়ান, যেমন উচ্চ-স্বচ্ছলতা উচ্চ-চকচকে কালি নির্বাচন করা বা উপযুক্ত পরিমাণে মিশ্রণের মাধ্যম যুক্ত করা এবং শক্তিশালী শ্যুটিং পাওয়ারের সাথে সাবস্ট্রেটকে প্রতিফলিত করে গ্লসকে উন্নত করতে মসৃণতা ব্যবহার করুন।

6.4। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটিকে সংশ্লেষিত হতে বাধা দিন। যুক্তিসঙ্গতভাবে সাবস্ট্রেটের মুদ্রিত পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করুন।

6.5। মুদ্রণ পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার দিকে মনোযোগ দিন। যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং তাপমাত্রা কম থাকে, প্লাস্টিকের গ্রাভার প্রিন্টিংয়ের সময়, দ্রাবকের দ্রুত বাষ্পীভবনের কারণে (সাধারণত কালি ফিল্মের পৃষ্ঠটি 1 মিনিটের মধ্যে শুকানো হয়), কালি ফিল্মের চারপাশের বাতাসের জলীয় বাষ্পটি হয় দ্রুত ঘনীভূত, যা মুদ্রণ কালি ফিল্ম ফর্ম কুয়াশার পৃষ্ঠকে তৈরি করে এবং কালি স্তরটি তার দীপ্তি হারায়। বর্ষাকালে, মুদ্রণ পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

যখন উত্তেজনা খুব বড় হয়, তখন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় কালিটি স্ক্র্যাপ করা আরও শ্রমসাধ্য হয় এবং স্ক্রিন ফিল্মটি ছিঁড়ে ফেলা সহজ। যদি উত্তেজনা খুব ছোট হয় তবে মুদ্রণের সময় স্থিতিস্থাপকতা ছোট হয় এবং যথাযথ রিবাউন্ড প্রভাব অর্জন করা যায় না এবং লাইনগুলি সহজেই আটকানো হয়।