তথাকথিত কালি ঘনত্বও কালিটির রঙিন শক্তি, যা কালি ছড়িয়ে পড়া এবং কালি মধ্যে রঙ্গক বিষয়বস্তু প্রতিফলিত করার জন্য একটি সাধারণ নাম। অন্য কথায়, রঙ্গকগুলির বিচ্ছুরণের ডিগ্রি যত বেশি, কালিটির ঘনত্ব তত বেশি; কালিতে রঙ্গক পরিমাণ যত বেশি, এর ঘনত্ব তত বেশি। রঙ্গক, বাইন্ডার, ফিলার এবং অ্যাডিটিভস ছাড়াও কিছুটা হলেও কালি ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া দেখায় যে কালি ঘনত্ব মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পণ্যগুলির মুদ্রণের গুণমান উন্নত করার জন্য কালি ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত কিছু কারণগুলি সঠিকভাবে বোঝা এবং বোঝা খুব তাত্পর্যপূর্ণ।
কালি হাইড্রোফোবিক কলয়েড, যা রঙ্গক, বাইন্ডার, ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন মিশ্রণ। রঙ্গক একটি রঙিন পদার্থ, যা কালিতে রঙ বিকাশে ভূমিকা রাখে। এটি এক ধরণের রঙিন পদার্থ যা জল এবং বাইন্ডারে দ্রবণীয়, তবে সমানভাবে বাইন্ডারে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে এবং এটি একটি গুঁড়ো শক্ত। কালিতে রঙ্গক সামগ্রী কালিটির স্থায়িত্ব এবং ঘনত্ব নির্ধারণ করে এবং কালি শুকানোর কর্মক্ষমতাও প্রভাবিত করে। রঙ বিকাশের প্রধান উপাদান হিসাবে, রঙ্গক কালিটির গুণমান এবং উপযুক্ততায় একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। সুতরাং, মুদ্রণের জন্য, কেবল যখন রঙ্গকটিতে সূক্ষ্ম কণা, বড় তেল শোষণ, ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, ছোট লুকিয়ে থাকা শক্তি, শক্তিশালী রঙিন শক্তি, ভাল স্থিতিশীলতা, কম রঙ, উজ্জ্বল রঙ এবং ভাল বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ প্রতিরোধের, হালকা প্রতিরোধের এবং অ্যাসিড থাকে এবং ক্ষার প্রতিরোধের, মুদ্রিত পণ্যগুলির কালি রঙ আরও ভাল মানের প্রভাব পেতে পারে।
রঙ্গকগুলি তাদের বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক রচনা অনুসারে অজৈব রঙ্গক এবং জৈব রঙ্গকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। অজৈব রঙ্গকগুলির মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধাতব অক্সাইড, ক্রোমেটস, কার্বনেটস, সালফেট এবং সালফাইড, যেমন অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, কপার পাউডার, কার্বন ব্ল্যাক, জিংক হোয়াইট এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড। অজৈব রঙ্গকগুলিতে ভাল হালকা প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং শক্তিশালী লুকানোর শক্তি রয়েছে তবে এগুলি বহু-বর্ণ এবং উচ্চ-গতির মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত নয়। সাধারণত ব্যবহৃত জৈব রঙ্গকগুলির মধ্যে ক্রোমোজেনিক রঙ্গক এবং হ্রদ রঙ্গক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ক্রোমোজেনিক রঙ্গকগুলিতে মূলত ফ্যাথালোকায়ানাইন রঙ্গক, নাইট্রোসো রঙ্গক, অ্যাজো রঙ্গক এবং ভ্যাট রঙ্গক অন্তর্ভুক্ত। হ্রদ রঙ্গকগুলির মধ্যে রয়েছে: বেসিক ডাই লেক, আজো লেকের রঙ্গক এবং অ্যাসিড ডাই লেক Mes রঙ কালি। বাইন্ডারও কালিটির প্রধান উপাদান। এটি কাঁচামাল যা কালি তরল হয়ে ওঠে এবং নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকে। এটি গুঁড়ো রঙ্গকগুলির মতো শক্ত কণাগুলি মিশ্রণ এবং সংযুক্ত করতে, মুদ্রিত রঙ্গকগুলিকে স্থানান্তর এবং মেনে চলা এবং একই সাথে মুদ্রিত বিষয়টিকে একটি নির্দিষ্ট গ্লস তৈরি করার ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে। এর রঙ, টান, সান্দ্রতা, জল প্রতিরোধের, শুষ্কতা এবং আরও অনেক কিছু কালি কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি এবং এর ডোজও কালিটির তরলতা এবং ঘনত্বকে পরিবর্তন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। ফিলারটি একটি সূক্ষ্ম, সাদা গুঁড়ো শক্ত পদার্থ, তাই এটি সমানভাবে এবং ভালভাবে বাইন্ডারে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। পটাসিয়াম সালফেট, ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড সমস্ত ফিলার, যা কালিটির গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং ঘনত্বকে নিয়ন্ত্রণে ভূমিকা রাখে। রঙ্গকটির পরে, বাইন্ডার এবং ফিলার একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সমাপ্ত কালি হিসাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, প্রায়শই বিভিন্ন মুদ্রণের অবস্থার কারণে, মূল কালিটির বেধ, ছায়া এবং শুষ্কতা বিভিন্ন অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম নাও হতে পারে। সাধারণত, অ্যান্টি-স্টিকিং এজেন্ট, ডিবন্ডিং এজেন্ট, শুকনো তেল, উজ্জ্বল পেস্ট এবং উজ্জ্বল তেল হিসাবে কিছু অ্যাডিটিভ ব্যবহার করে এটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এই অ্যাডিটিভগুলি কালিতে যুক্ত হওয়ার পরে, কালিটির ঘনত্বও পরিবর্তিত হবে।
কালির ঘনত্ব বড় এবং এর ধারাবাহিকতাও বড়। অতএব, কালির ঘনত্ব কালি হিউ এর গভীরতা নির্ধারণ করে। যখন কালি ঘনত্ব বড় হয়, মুদ্রণ বর্ণটি অন্ধকার হয়; বিপরীতে, মুদ্রণ বর্ণটি অগভীর। উচ্চ ঘনত্বের সাথে কালি মুদ্রণে তুলনামূলকভাবে সামান্য কালি গ্রহণ করে এবং কালি রঙের গুণমানও ভাল; বিপরীতে, ছোট ঘনত্বের সাথে কালি মুদ্রণের সময় তুলনামূলকভাবে বেশি কালি ব্যবহার করে এবং কালি রঙ তুলনামূলকভাবে হালকা। বড়-অঞ্চল প্লেট পণ্য মুদ্রণের সময়, মুদ্রণ প্রভাবটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট। এটি দেখা যায় যে কালির ঘনত্ব সরাসরি পণ্যগুলির মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, সূক্ষ্ম লাইন বা লাইন সহ পণ্যগুলি মুদ্রণ করার সময়, সাধারণত মুদ্রণের জন্য উচ্চ-ঘনত্বের কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যদিও ক্ষেত্রের বিন্যাস সহ পণ্য মুদ্রণের জন্য সামান্য নিম্ন-ঘন ঘন কালি ব্যবহার করা উপযুক্ত। কালি থিক্সোট্রপির কারণে, যখন মুদ্রণ পরিবেশের তাপমাত্রা বেশি থাকে, মেশিনের গতি বেশি থাকে এবং কালি গরম করে মিশ্রিত হয়, এর ঘনত্ব হ্রাস পাবে, যার জন্য কালিটির কিছুটা উচ্চতর ঘনত্বের সাথে মুদ্রণ প্রয়োজন, যা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে যা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে পণ্যের কালি গুণ। বিপরীতে, আপনি মুদ্রণের জন্য কালিটির কিছুটা কম ঘনত্ব চয়ন করতে পারেন।
যদি ছোট ঘনত্বের সাথে কালি ব্যাকগ্রাউন্ড রঙ বা ওভারল্যাপিং রঙ প্লেটগুলি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে প্রয়োজনীয় মুদ্রণ রঙটি কেবল লেআউটে বিতরণ করা কালিটির পরিমাণ বাড়িয়েই পাওয়া যায় তবে পণ্যটিকে ওভার-বোটমিংয়ে ভুগানো সহজ। এই পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে, রঙিন মুদ্রণ পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত কালিটি সাধারণত আরও গভীর রঙ এবং একটি উচ্চতর ঘনত্বের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, যার আরও ভাল মুদ্রণের প্রভাব রয়েছে এবং এটি মুদ্রিত পণ্যগুলির অ্যান্টি-স্টিকিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত। তদতিরিক্ত, মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে ঘর্ষণ সহগ এবং তাপ হ্রাস করার জন্য মুদ্রণের গতি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে কালি সহজে পাতলা হওয়া এবং তরলতা বাড়ানো থেকে রোধ করতে পারে, যার ফলে কম ঘনত্ব এবং মুদ্রণ কালি হালকা রঙ হয়।
প্রক্রিয়া অনুশীলন এবং বিশ্লেষণ দেখায় যে মূল কালি ঘনত্বটি ব্যবহার না করা হলে এটি অপরিবর্তিত থাকে তবে এটি ব্যবহারের সময় ধারাবাহিকতা এবং তরলতা পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়। মুদ্রণের গতি, তাপমাত্রা এবং ঝর্ণা সমাধানের পরিমাণের পরিবর্তন কালি ঘনত্বকে প্রভাবিত করবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে পৃষ্ঠার জলের সামগ্রীটি যদি খুব বড় হয় তবে এটি কালি ঘনত্বকেও পাতলা করে এবং মুদ্রিত পদার্থের কালি রঙকে দুর্বল করে তুলবে। এটি দেখা যায় যে কালি ঘনত্ব একটি পরিবর্তনশীল ফ্যাক্টর যা পণ্যগুলির কালি গুণকে প্রভাবিত করে। অতএব, কালি ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত কিছু পরিস্থিতি সঠিকভাবে বুঝতে এবং বোঝার জন্য এবং মুদ্রণের জন্য সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণের পক্ষে এটি দুর্দান্ত দিকনির্দেশক তাত্পর্যপূর্ণ।
ইমেল: yan@lauerink.com বা হোয়াটসঅ্যাপ: 86-18022025378 এর মাধ্যমে আমার সাথে যোগাযোগ করতে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি, অফসেট প্রিন্টিং কালি এবং ইউভি কালি সম্পর্কে আগ্রহী এমন বন্ধুদের স্বাগত জানাই।
