আয়না মানুষকে উচ্চ-গ্রেড, ফ্যাশনেবল, উজ্জ্বল এবং তাজা ছাপ দেয়। মিরর এফেক্টটি মুদ্রণ করে পণ্যটিতে একটি নতুন আলংকারিক উপাদান মিরর কালি সজ্জিত করে অর্জন করা যেতে পারে। ফোশান লাউয়ার ওয়াটার-ভিত্তিক নিউ মেটেরিয়ালস কোং, লিমিটেড দ্বারা বিকাশিত মিরর কালিটি পরিচালনা করা সহজ এবং সুবিধাজনক এবং ভাল আনুগত্য রয়েছে। গ্লাস কভার, প্যানেল এবং ক্যাপাসিটিভ স্ক্রিন মডিউল যেমন মোবাইল ফোন গ্লাস কভার, ট্যাবলেট কম্পিউটার গ্লাস কভার, নেভিগেটর, এমপি 4 এবং এমপি 5 এর জন্য উপযুক্ত। এখানে, মিরর কালি কাচের পিছনে বা স্বচ্ছ শীটের পিছনে মুদ্রিত হয়, যা স্বচ্ছ শীটের সামনের দিক থেকে আয়না মসৃণ প্রভাবের মতো দেখায়। পণ্যটিতে দীপ্তি যুক্ত করুন। তবে, সাধারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এর সাথে তুলনা করে, মিরর প্রিন্টিং কালিটির জন্য উচ্চ মুদ্রণ প্রযুক্তি প্রয়োজন, এবং নির্দিষ্ট মুদ্রণের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা সম্পন্ন ব্যক্তিদের প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতি অনুসারে মুদ্রণ করতে পারেন, যাতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সন্তোষজনক আয়না প্রভাব অর্জন করতে পারে। আসুন আয়না কালি মুদ্রণ দক্ষতা সম্পর্কে কথা বলা যাক।
1. মিরর কালি মুদ্রণ করার সময় এটি পরিবেশগত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য খুব সংবেদনশীল। যেহেতু মিরর কালি স্ক্রিনে শুকানো সহজ, যদি এটি বড় বায়ু সঞ্চালনের সাথে পরিবেশে প্রদর্শিত হয় তবে স্ক্রিনটি ব্লক করা এবং জেলিটিনাস হয়ে যাওয়া সহজ। তদতিরিক্ত, মুদ্রণের সময় ইনডোর বায়ু আর্দ্রতা বেশি এবং আয়না প্রভাব আদর্শ নয়। অতএব, যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং মিরর কালি, এটি বায়ু প্রবাহ এবং আর্দ্র পরিবেশে এড়ানোর চেষ্টা করুন। বিশেষত ভেজা বসন্তে, মুদ্রণ কর্মশালায় ডিহিউমিডিফিকেশন শক্তিশালী করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি আয়না কালি 20 at এ সংরক্ষণ করা হয় ℃ বা স্ক্রিন প্রিন্টিং 20 at এ, মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা আরও ভাল হবে।
২. আমরা জানি যে মিরর কালি তরল, জলের মতো পাতলা। যদি মুদ্রণের গতি ধীর হয় তবে এটি মিরর কালিটি স্ক্রিনটি ফাঁস করে দেবে এবং একই সময়ে, আয়না কালিটি সহজেই বাতাসের আর্দ্রতা শোষণ করবে এবং মুদ্রণের পরে প্রাপ্ত আয়না প্রভাবটি ভাল নয়। অতএব, যখন মুদ্রণ প্রয়োজন হয়, তখন মিরর কালিটি অবশ্যই স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে সাথে একই সময়ে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং দ্রুত মুদ্রণ করতে হবে, যাতে মসৃণভাবে এগিয়ে যায়।
৩. মিরর কালি পাতলা হওয়ায় উচ্চ জাল স্ক্রিনটি চয়ন করুন।
৪. মিরর কালি ব্যবহার করার আগে, প্রথমত, আরও ভাল আয়না প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ধাতব গুঁড়ো এবং রজনকে পুরোপুরি মিশ্রিত করা প্রয়োজন।
৫. পর্দার উত্তেজনা কিছুটা কম, এবং স্ক্রিনের ব্যবধানও ছোট। একই সময়ে, আরও ভাল আয়না প্রভাব অর্জনের জন্য স্ক্র্যাপারের স্ক্র্যাপিং শক্তি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
Machine। মেশিন দ্বারা মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণের আগে স্ক্রিনটি সিল করতে ভুলবেন না। নিশ্চিত করুন যে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের আয়না প্রভাবটি একটি ধারাবাহিক আয়না প্রভাব অর্জনের জন্য সমানভাবে লেপযুক্ত।
Mir. মিরর কালিটির মিরর এফেক্টটি শুকানোর পদ্ধতির সাথেও সম্পর্কিত। প্রাকৃতিক শুকানোর চেয়ে গরম শুকানো ভাল। এখানে একটি বিষয় আছে। উত্তাপের তাপমাত্রা শুকানোর সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
