কালি ফিল্মের খোসা রোধে কালির ক্ষমতাটিকে কালি আঠালো বলা হয়। এটি মুদ্রণের মসৃণ অগ্রগতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কালি আনুগত্যের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
(1) জল ভিত্তিক কালির আঠালোতা কাগজের চেয়ে কম। যখন জল ভিত্তিক কালিগুলির আনুগত্য বড় হয়, তখন কালি আলাদা করা কঠিন এবং মুদ্রণ মেশিনে কালি ছড়িয়ে দেওয়া অসম হয়। যখন কালি স্তরটি কাগজ এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে পৃথক করা হয়, যদি প্রতিরোধটি কাগজের বাঁধাই বলকে ছাড়িয়ে যায় তবে কাগজটি ন্যাপ করা হবে বা এমনকি খোসা ছাড়ানো হবে।
(২) প্রথম রঙের কালির আঠালোতা আরও বড় এবং পরবর্তী রঙের কালির আঠালোতা ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। অন্যথায়, পোস্ট প্রিন্টিং কালি প্রি প্রিন্টিং কালি দূরে আটকে থাকবে।
জল ভিত্তিক কালি সাধারণত দুর্বল ক্ষারীয় হয় এবং সাধারণ পিএইচ মান 8.5 ~ 9.5 হয়। এই মুহুর্তে, জল ভিত্তিক কালি মুদ্রণ কার্য সম্পাদন ভাল এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান স্থিতিশীল। জল ভিত্তিক কালির মুদ্রণযোগ্যতার উপর পিএইচ মানের প্রভাব মূলত কালি শুকনো এবং শুকনো মধ্যে প্রকাশিত হয়।
যখন পিএইচ মান 9.5 এর চেয়ে বেশি হয়, ক্ষারত্ব শক্তিশালী হয়, জল ভিত্তিক কালিগুলির সান্দ্রতা হ্রাস পায়, শুকানোর গতি ধীর হয়ে যায় এবং জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও খারাপ হয়। যখন পিএইচ মান 8.5 এর চেয়ে কম এবং ক্ষারত্ব দুর্বল হয়, তখন জল ভিত্তিক কালিটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং কালিটি সহজেই শুকিয়ে যাবে এবং মুদ্রণ প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলারে আটকে থাকবে, যা সহজেই লেআউটটি নোংরা করে তোলে এবং উত্পন্ন করে তোলে বুদবুদ
জল ভিত্তিক কালির পিএইচ মানটি মূলত অ্যামোনিয়া যৌগগুলি দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। যাইহোক, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে অ্যামোনিয়া যৌগগুলির অস্থিরতার কারণে, পিএইচ মান হ্রাস পায়, যা কালিটির সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলবে এবং স্থানান্তরকে আরও খারাপ করে তুলবে। একই সময়ে, কালিটির শুকানোর গতি ত্বরান্বিত হবে, অ্যানিলক্স রোলারের কালি গর্তটি ব্লক করবে এবং পেস্ট তৈরি করবে। একদিকে কালি পারফরম্যান্সের স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য, যতটা সম্ভব অ্যামোনিয়া পদার্থের ফুটো এড়ানো এবং কালি ট্যাঙ্কের উপরের কভারটি cover েকে রাখা প্রয়োজন; অন্যদিকে, কালি স্ট্যাবিলাইজারটি নিয়মিত এবং পরিমাণগতভাবে কালি ট্যাঙ্কে যুক্ত করা উচিত।
মনোযোগ জন্য পয়েন্ট
১. মুদ্রণের আগে, ব্যবহৃত সমস্ত কালি রঙের তাপমাত্রা মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রায় স্থিতিশীল করা উচিত এবং মুদ্রণের গতি তাপমাত্রা এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে, জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং জল ভিত্তিক কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাই মেশিনের গতি উন্নত করা উচিত; যখন তাপমাত্রা কম থাকে, জল আস্তে আস্তে বাষ্প হয়ে যায় এবং জল ভিত্তিক কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, তাই শুকানোর ডিভাইসটি চালু করা যায় বা মেশিনের গতি হ্রাস করা যায়।
২. কাগজের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা জল ভিত্তিক কালি শুকানোর গতি এবং মুদ্রিত পদার্থের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, মুদ্রণের আগে আপনাকে অবশ্যই ব্যবহৃত কাগজের কার্যকারিতা, বিশেষত কালি শোষণটি পুরোপুরি বুঝতে হবে। যদি কাগজটিতে কালি কম শোষণ থাকে এবং কাগজে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে কালিটি দ্রুত কাগজ দ্বারা শোষণ করা যায় না, তবে ভেজা কালিটি পূর্ববর্তী কাগজের পিছনে স্থানান্তরিত হবে, যার ফলে স্টিকি ময়লা সৃষ্টি হবে। যাইহোক, যদি কাগজটি খুব দৃ strongly ়ভাবে কালি শোষণ করে তবে এটি অত্যধিক প্রবেশ করবে এবং মুদ্রণের মাধ্যমে ঘটবে, বা মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠটি তার দীপ্তি গুরুত্ব সহকারে হারাবে। যদি লেপযুক্ত কাগজটি মুদ্রিত হয় তবে বাইন্ডারটি সমস্ত কাগজের ফাইবারে প্রবেশ করবে এবং দ্রুত অনুপ্রবেশের ফলে কালিটি পালভারাইজড হতে পারে, যাতে পৃষ্ঠের উপর রেখে দেওয়া রঙ্গকটি সুরক্ষিত করা যায় না।
৩. প্রিন্টিং প্লেট, মুদ্রণ উপাদান এবং মুদ্রণের গতির শর্ত অনুযায়ী জল ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা নির্ধারণ করুন।
৪. ব্যবহারের আগে, এটি অবশ্যই সমানভাবে আলোড়িত হতে হবে। জল ভিত্তিক কালিতে জৈব রঙ্গক কণার ব্যাস সাধারণত 2 ~ 5μm হয় তবে রঙ্গক কণার ব্যাস বন্ধন দ্বারা 10 ~ 25μm পৌঁছতে পারে। অতএব, যদি রঙ্গকটি অসমভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় তবে এটি কালি স্থানান্তর কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করবে, সুতরাং এটি ব্যবহারের আগে সমানভাবে পুরোপুরি আলোড়িত করতে হবে।
৫. যখন সান্দ্রতা বেশি থাকে, তখন এটি জল বা বিশেষ দ্রাবক দিয়ে মিশ্রিত করা উচিত।