Lauer Water-Based New Material(Foshan)Co.,Ltd.
বাড়ি> কোম্পানি সংবাদ> জল ভিত্তিক কালি বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা উপর বিশ্লেষণ

জল ভিত্তিক কালি বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা উপর বিশ্লেষণ

2024,07,01
জল ভিত্তিক কালি হ'ল জৈব রঙ্গক, বাইন্ডার, দ্রাবক এবং সম্পর্কিত অ্যাডিটিভগুলির মিশ্রণ। এটির দুটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, কম সান্দ্রতা এবং ভাল তরলতা; দ্বিতীয়ত, এটি পরিবেশ সুরক্ষার পক্ষে উপযুক্ত। মানব পরিবেশ সচেতনতার বর্ধনের সাথে সাথে, জল ভিত্তিক কালি দেশে এবং বিদেশে প্যাকেজিং প্রিন্টিং এবং বাণিজ্যিক প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই কাগজটি জল ভিত্তিক কালির বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা বিশ্লেষণ করে।
শুকানো এবং আঠালো প্রক্রিয়া
1. শুকনো প্রক্রিয়া
জল ভিত্তিক কালি তরল থেকে শক্ত হয়ে পরিবর্তিত হয় এবং স্তরটিতে স্থির থাকে। এই শুকানোর প্রক্রিয়াটি দুটি পর্যায়ে সম্পন্ন হয়: একটি হ'ল প্রাথমিক শুকানোর পর্যায়, যার অর্থ জল ভিত্তিক কালি তরল থেকে আধা-শক্ত হয়ে যায় এবং আর প্রবাহিত করতে পারে না; দ্বিতীয় পর্যায়টি পুরোপুরি শুকানো, যার অর্থ আধা-শক্ত জল ভিত্তিক কালিযুক্ত বাইন্ডারটি প্রতিক্রিয়া জানায় এবং পুরোপুরি একটি ফিল্ম গঠনে শুকিয়ে যায়। প্রাথমিক শুকানো এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকনো সম্মিলিতভাবে জল ভিত্তিক কালি স্থির শুকনো হিসাবে উল্লেখ করা হয়। বিভিন্ন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট অনুসারে, জল ভিত্তিক কালির শুকানোর পদ্ধতিগুলি অস্থিরতা, অনুপ্রবেশ এবং আরও কিছুতে বিভক্ত করা যায়।
(1) অস্থির শুকনো: জল ভিত্তিক কালিতে অস্থির দ্রাবক রয়েছে
সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হওয়ার পরে, দ্রাবকগুলি অস্থির হয়ে যায় এবং জল ভিত্তিক কালিতে থাকা বাকী রজনগুলি রঙ্গকগুলির সাথে একত্রে একটি শক্ত কালি ফিল্ম গঠন করে এবং স্তরটির পৃষ্ঠে স্থির থাকে। যদি সাবস্ট্রেটটি একটি অ-শোষণকারী উপাদান হয় তবে এর শুকানোর পদ্ধতিটি মূলত অস্থির শুকনো হয় এবং শুকানোর গতিটি প্রথমে জল ভিত্তিক কালিতে দ্রাবকের বাষ্পীভবনের গতির উপর নির্ভর করে। জল ভিত্তিক কালিতে দ্রাবকটির অস্থিরতা নিম্নলিখিত কারণগুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়।
--বিন্ডার এবং রঙ্গক অণু
যেহেতু জল ভিত্তিক কালিতে দ্রাবক অণুগুলি বাইন্ডার এবং রঙ্গক অণু দ্বারা আকৃষ্ট হয়, তাই উদ্বায়ীকরণ গতি ধীর হয়ে যায়।
② রেসিন
বিভিন্ন রেজিনের দ্রাবক বাষ্পীভবন হারকে ধীর করে দেওয়ার বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে। রজনের দ্রবণীয়তা যত বেশি, দ্রাবক বাষ্পীভবন হার কম।
③pigment কণা
রঙ্গক যুক্ত করার পরে, দ্রাবকের উদ্বায়ী গতি অনেক হ্রাস পায়। রঙ্গক কণাগুলি যতটা সূক্ষ্ম, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর এবং দ্রাবকের অস্থিরতা গতি ধীর করে দেয়।
④ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা
মুদ্রণ কর্মশালায় ঘরের তাপমাত্রা যত বেশি, তত দ্রুত দ্রাবককে উদ্বায়ী করে তোলে এবং বিপরীতটি ধীর হয়। ইনডোর এয়ার সঞ্চালন, দ্রাবক দ্রুত উদ্বায়ী হয়, অন্যথায় দ্রাবক ধীরে ধীরে উদ্বায়ী হয়, তাই ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ওয়ার্কশপগুলি কালি শুকানোর প্রচারের জন্য হিটিং এবং এক্সস্টাস্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
(২) অসমোটিক শুকনো
অসমোটিক শুকনো মূলত কাগজের মাধ্যমে জল ভিত্তিক কালি শোষণের উপর নির্ভর করে। যখন জল ভিত্তিক কালিটি কাগজের সংস্পর্শে আসে, তখন বাইন্ডারের একটি অংশ কাগজে প্রবেশ করে, যখন রঙ্গকটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে থাকে, শুকানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। প্রবেশযোগ্য শুকনো জল ভিত্তিক কালি কেবলমাত্র কাগজে শোষণকারী উপকরণগুলি মুদ্রণ করতে পারে এবং কাগজে বাইন্ডারের অনুপ্রবেশের ডিগ্রি সরাসরি কাগজে কৈশিকগুলির শোষণ বলের সাথে সমানুপাতিক, অর্থাৎ এটি কাগজের দৃ ness ়তা এবং টেক্সচারের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত । প্রকৃত মুদ্রণে, মুদ্রণ চাপ, ছাপ সময় এবং কালি সান্দ্রতা এর প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত।
কালি স্থিরকরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি শোষণকারী উপকরণগুলিতে কালিটির ব্যাপ্তিযোগ্যতার সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রাখে। ব্যাপ্তিযোগ্যতা খুব ছোট বা খুব অগভীর এবং কালি স্থিরতা দৃ firm ় নয় এবং এটি শুকানো সহজ নয়। মুদ্রণের মাধ্যমে খুব বেশি বা খুব গভীর অনুপ্রবেশ ঘটবে এবং মুদ্রিত পদার্থের গ্লসকে প্রভাবিত করবে। শোষণকারী সাবস্ট্রেট উপকরণগুলি মুদ্রণ করার সময়, সাধারণত উভয়ই অস্থির শুকনো এবং অসমোটিক শুকনো উভয়ই থাকে।

2. আঠালো উপর শুকানোর প্রভাব
জল ভিত্তিক কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণ রয়েছে এবং কালি ফিল্মটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে দৃ ly ়ভাবে সংশ্লেষিত হতে পারে। কাগজের স্তরগুলির জন্য, জল ভিত্তিক কালি তাদের ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করতে পারে এবং "অ্যাঙ্কর প্রভাব" ব্যবহার করে সংযুক্ত করতে পারে; মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কোনও শোষণের সাথে সাবস্ট্রেটের জন্য, জল ভিত্তিক কালিগুলির সংযুক্তি জল ভিত্তিক কালি এবং স্তরীয় অণুগুলির মধ্যে স্নেহের উপর নির্ভর করে।
শুকানোর সময় বাড়ানোর সাথে সাথে, জল ভিত্তিক কালির আঠালোতা ধীরে ধীরে সর্বাধিক বৃদ্ধি পেয়েছিল, তবে তারপরে আঠালোতা ধীরে ধীরে হ্রাস পেয়ে শূন্যে পরিণত হয়েছিল এবং এই সময়ে, কালি ফিল্মের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং শুকনো ছিল এবং এর আঠালোতা হারিয়েছিল। অতএব, সান্দ্রতা সর্বাধিক হলে আদর্শ ওভারল্যাপিং রঙিন মুদ্রণ করা উচিত, অর্থাৎ জল ভিত্তিক কালি শুকিয়ে যাওয়ার সময়। যেহেতু জল ভিত্তিক কালি জল-প্রতিরোধী, এটি শুকানোর আগে এটি পানির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং একবার এটি শুকিয়ে গেলে এটি আর জলে দ্রবীভূত হতে পারে না। অতএব, অ্যানিলক্স রোলারের ইনকিং গর্তটি ব্লক করা এড়াতে অ্যানিলক্স রোলারে জল ভিত্তিক কালি শুকিয়ে যাবেন না। এছাড়াও, কালি শুকানোর পরে মুদ্রণ প্লেটে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য অবরুদ্ধ করতে এড়াতে প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি দ্বারা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটটি সর্বদা ভেজানো উচিত।
মুদ্রণযোগ্যতা
জল ভিত্তিক কালির মুদ্রণযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা মুদ্রণ প্রযুক্তি এবং মুদ্রণের মানের উপর প্রভাব ফেলে, মূলত সান্দ্রতা, থিক্সোট্রপি, আঠালোতা, পিএইচ মান এবং অন্যান্য পারফরম্যান্স সূচক সহ।
1. সান্দ্রতা
সান্দ্রতা একে অপরকে আকৃষ্ট করতে এবং অণুগুলির পারস্পরিক চলাচলে বাধা দেওয়ার জন্য কালি তরল অণুগুলির ক্ষমতা বোঝায়। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, জল ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা কালিটির স্বাভাবিক স্থানান্তর এবং স্থানান্তর বজায় রাখার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। জল ভিত্তিক কালির সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
(1) বাইন্ডারের সান্দ্রতা
একই রঙ্গক ব্যবহার করে কালিটির জন্য, বাইন্ডারের সান্দ্রতা বড় এবং কালিটির সান্দ্রতাও বড়।
(২) রঙ্গক কণার আকার, সামগ্রী এবং ছড়িয়ে পড়া
একই বাইন্ডারের জন্য, যদি রঙ্গক পরিমাণ একই হয়, কণাগুলি তত বেশি, সান্দ্রতা তত বেশি এবং তদ্বিপরীত, সান্দ্রতা তত কম। রঙ্গক ছড়িয়ে পড়া যত ভাল, কালিটির সান্দ্রতা তত কম, বিপরীতে, কালিটির সান্দ্রতা বড়।
(3) তাপমাত্রা পরিবর্তন
যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন কালিতে অণুগুলির আপেক্ষিক গতিশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং সান্দ্রতা হ্রাস পায়; যখন তাপমাত্রা হ্রাস পায়, তখন কালি অণুগুলির সংহতি বৃদ্ধি পায় এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।
অফসেট প্রিন্টিং কালি জন্য, কালিটি কালি রোলারগুলির মধ্যে পুনর্মিলনের মাধ্যমে মুদ্রণ প্লেটে সমানভাবে লেপ করা যেতে পারে, যখন ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালি তার নিজস্ব তরলতা এবং আঠালো দ্বারা অল্প সময়ের মধ্যে জাল গর্তগুলি পূরণ করে এবং তারপরে এটি মুদ্রণ প্লেটে প্রেরণ করে , সুতরাং কেবলমাত্র কম সান্দ্রতা, যা পাতলা কালি, এরকম বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদি সান্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি ঘটবে:
Cinking স্থানান্তর কঠিন।
ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনটি খুব দ্রুত, সাধারণত 80 ~ 300 মি/মিনিট এবং প্রথম রঙের মুদ্রণ এবং দ্বিতীয় রঙের মুদ্রণের মধ্যে ব্যবধানটি কেবল কয়েক সেকেন্ড বা তারও কম।
এটি কাগজের ন্যাপিং এবং পাউডারিং এবং এমনকি কাগজের খোসা ছাড়ানো সহজ।
③ নেট গর্তটি পূরণ করা কালি কঠিন এবং স্কিজির পক্ষে অতিরিক্ত কালি ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন।
অতএব, ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিটির সান্দ্রতা ছোট, সাধারণত 0.15 ~ 0.3 পিএ এস। যাইহোক, কালিটির সান্দ্রতা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ভাসমান ময়লা তৈরি করা সহজ এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এটি কালি শরীরকে ইমালাইফাই করতে পারে, যা এটি সাধারণত স্থানান্তর করতে অক্ষম করে তোলে এবং ধীরে ধীরে অ্যানিলক্সে রঙ্গকগুলি জমা করে দেয় রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট, যা এটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে পেস্ট প্লেট তৈরি করবে।
একটি মসৃণ সাবস্ট্রেটের জন্য, যখন কালি সরবরাহ পর্যাপ্ত থাকে, স্থানান্তর হার বেশি হয়, তাই কালিটির সান্দ্রতা কিছুটা বেশি হওয়া প্রয়োজন; নরম কাঠামোযুক্ত কাগজের জন্য, ব্যবহৃত কালিটির সান্দ্রতা কিছুটা কম হওয়া উচিত।
2. থিক্সোট্রপিক
কালি থিক্সোট্রপিকে এমন সম্পত্তি বলা হয় যা কালিটির তরলতা বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে পরিবর্তিত হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে, কালি রোলারের কার্যকারিতার কারণে, কালিটির তরলতা এবং নমনীয়তাটি স্থানান্তরিত হওয়ার পরেও বৃদ্ধি করা হয়, যতক্ষণ না বাহ্যিক শক্তি মুদ্রণ শীটে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে অদৃশ্য হয়ে যায় এবং এর তরলতা এবং নমনীয়তা হয় হ্রাস, এবং কালি পাতলা থেকে ঘন দিকে পরিণত হয়, এইভাবে ছাপ এবং বিন্দুর নির্ভুলতা এবং স্পষ্টতা নিশ্চিত করে। যখন কালিটির ভাল থিক্সোট্রপি থাকে, তখন এটি কালিটির মসৃণ এবং অভিন্ন স্থানান্তরের পক্ষে উপকারী এবং কালি স্থানান্তর হার উন্নত করে। কালি থিক্সোট্রপি নির্ধারণকারী কারণগুলি নিম্নরূপ।
(1) রঙ্গক প্রকৃতি
শক্তিশালী পৃষ্ঠের শোষণের সাথে রঙ্গকটি কালি তৈরি করার পরে, এটিতে এক ধরণের কার্বন কালো রঙ্গকগুলির মতো দুর্দান্ত থিক্সোট্রপি রয়েছে। রঙ্গকটির পৃষ্ঠটি তার পৃষ্ঠের শোষণ হ্রাস করার জন্য ওজোন দ্বারা অক্সিডাইজ করা হয় এবং মেডিকেলটি চিকিত্সা না করা কার্বন কালো দিয়ে তৈরি কালি থেকে কম থিকসোট্রপিক হয়।
(২) রঙ্গক পরিমাণ
যখন ডোজ বড় হয়, থিক্সোট্রপিও বড়, কারণ রঙ্গক অণু একে অপরকে আকর্ষণ করে এবং ফ্লকুলেট করে।
(3) রঙ্গক কণার আকার
সুই এবং ফ্লেক রঙ্গকগুলির সাথে কালিটির থিক্সোট্রপি দানাদার রঙ্গকগুলির সাথে কালিটির চেয়ে বেশি।
(4) রঙ্গক এর ওয়েটবিলিটি
রঙ্গক এবং বাইন্ডারের ঝাঁকুনি দরিদ্র, এবং কালি থিক্সোট্রপি বড়, অন্যথায়, এটি ছোট।
যদি ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের সংক্ষিপ্ত কালি পাথের কারণে জল ভিত্তিক কালির থিক্সোট্রপি খুব বড় হয় তবে কালি সরবরাহটি মসৃণ হবে না, এমনকি কালি সরবরাহ বাধাগ্রস্ত হবে, এবং ইউনিফর্ম এবং নির্ভুল কালি সরবরাহের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। যদি জল ভিত্তিক কালির থিক্সোট্রপি খুব ছোট হয় তবে ডটটি বাড়বে এবং কাগজে অনুপ্রবেশ এবং অতিরিক্ত পরিমাণে ছড়িয়ে দেওয়ার কারণে পাঠ্য এবং রেখাগুলি আরও ঘন হয়ে যাবে। বিভিন্ন ধরণের ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের কালি থিক্সোট্রপির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত, স্ক্রিন প্রিন্টিং, টেক্সট প্রিন্টিং এবং লাইন প্রিন্টিংয়ের জন্য কালি থিক্সোট্রপি কিছুটা বড় হওয়া প্রয়োজন। বড় আকারের ক্ষেত্রের সংস্করণটি কিছুটা ছোট।
3. আঠালো
কালি ফিল্মের খোসা রোধে কালির ক্ষমতাটিকে কালি আঠালো বলা হয়। এটি মুদ্রণের মসৃণ অগ্রগতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কালি আনুগত্যের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
(1) জল ভিত্তিক কালির আঠালোতা কাগজের চেয়ে কম। যখন জল ভিত্তিক কালিগুলির আনুগত্য বড় হয়, তখন কালি আলাদা করা কঠিন এবং মুদ্রণ মেশিনে কালি ছড়িয়ে দেওয়া অসম হয়। যখন কালি স্তরটি কাগজ এবং প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে পৃথক করা হয়, যদি প্রতিরোধটি কাগজের বাঁধাই বলকে ছাড়িয়ে যায় তবে কাগজটি ন্যাপ করা হবে বা এমনকি খোসা ছাড়ানো হবে।
(২) প্রথম রঙের কালির আঠালোতা আরও বড় এবং পরবর্তী রঙের কালির আঠালোতা ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। অন্যথায়, পোস্ট প্রিন্টিং কালি প্রি প্রিন্টিং কালি দূরে আটকে থাকবে।
4. পিএইচ মান
জল ভিত্তিক কালি সাধারণত দুর্বল ক্ষারীয় হয় এবং সাধারণ পিএইচ মান 8.5 ~ 9.5 হয়। এই মুহুর্তে, জল ভিত্তিক কালি মুদ্রণ কার্য সম্পাদন ভাল এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমান স্থিতিশীল। জল ভিত্তিক কালির মুদ্রণযোগ্যতার উপর পিএইচ মানের প্রভাব মূলত কালি শুকনো এবং শুকনো মধ্যে প্রকাশিত হয়।
যখন পিএইচ মান 9.5 এর চেয়ে বেশি হয়, ক্ষারত্ব শক্তিশালী হয়, জল ভিত্তিক কালিগুলির সান্দ্রতা হ্রাস পায়, শুকানোর গতি ধীর হয়ে যায় এবং জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও খারাপ হয়। যখন পিএইচ মান 8.5 এর চেয়ে কম এবং ক্ষারত্ব দুর্বল হয়, তখন জল ভিত্তিক কালিটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং কালিটি সহজেই শুকিয়ে যাবে এবং মুদ্রণ প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলারে আটকে থাকবে, যা সহজেই লেআউটটি নোংরা করে তোলে এবং উত্পন্ন করে তোলে বুদবুদ
জল ভিত্তিক কালির পিএইচ মানটি মূলত অ্যামোনিয়া যৌগগুলি দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। যাইহোক, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে অ্যামোনিয়া যৌগগুলির অস্থিরতার কারণে, পিএইচ মান হ্রাস পায়, যা কালিটির সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলবে এবং স্থানান্তরকে আরও খারাপ করে তুলবে। একই সময়ে, কালিটির শুকানোর গতি ত্বরান্বিত হবে, অ্যানিলক্স রোলারের কালি গর্তটি ব্লক করবে এবং পেস্ট তৈরি করবে। একদিকে কালি পারফরম্যান্সের স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য, যতটা সম্ভব অ্যামোনিয়া পদার্থের ফুটো এড়ানো এবং কালি ট্যাঙ্কের উপরের কভারটি cover েকে রাখা প্রয়োজন; অন্যদিকে, কালি স্ট্যাবিলাইজারটি নিয়মিত এবং পরিমাণগতভাবে কালি ট্যাঙ্কে যুক্ত করা উচিত।

মনোযোগ জন্য পয়েন্ট
১. মুদ্রণের আগে, ব্যবহৃত সমস্ত কালি রঙের তাপমাত্রা মুদ্রণ কর্মশালার তাপমাত্রায় স্থিতিশীল করা উচিত এবং মুদ্রণের গতি তাপমাত্রা এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে, জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং জল ভিত্তিক কালি দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাই মেশিনের গতি উন্নত করা উচিত; যখন তাপমাত্রা কম থাকে, জল আস্তে আস্তে বাষ্প হয়ে যায় এবং জল ভিত্তিক কালি ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়, তাই শুকানোর ডিভাইসটি চালু করা যায় বা মেশিনের গতি হ্রাস করা যায়।
২. কাগজের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা জল ভিত্তিক কালি শুকানোর গতি এবং মুদ্রিত পদার্থের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, মুদ্রণের আগে আপনাকে অবশ্যই ব্যবহৃত কাগজের কার্যকারিতা, বিশেষত কালি শোষণটি পুরোপুরি বুঝতে হবে। যদি কাগজটিতে কালি কম শোষণ থাকে এবং কাগজে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে কালিটি দ্রুত কাগজ দ্বারা শোষণ করা যায় না, তবে ভেজা কালিটি পূর্ববর্তী কাগজের পিছনে স্থানান্তরিত হবে, যার ফলে স্টিকি ময়লা সৃষ্টি হবে। যাইহোক, যদি কাগজটি খুব দৃ strongly ়ভাবে কালি শোষণ করে তবে এটি অত্যধিক প্রবেশ করবে এবং মুদ্রণের মাধ্যমে ঘটবে, বা মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠটি তার দীপ্তি গুরুত্ব সহকারে হারাবে। যদি লেপযুক্ত কাগজটি মুদ্রিত হয় তবে বাইন্ডারটি সমস্ত কাগজের ফাইবারে প্রবেশ করবে এবং দ্রুত অনুপ্রবেশের ফলে কালিটি পালভারাইজড হতে পারে, যাতে পৃষ্ঠের উপর রেখে দেওয়া রঙ্গকটি সুরক্ষিত করা যায় না।
৩. প্রিন্টিং প্লেট, মুদ্রণ উপাদান এবং মুদ্রণের গতির শর্ত অনুযায়ী জল ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা নির্ধারণ করুন।
৪. ব্যবহারের আগে, এটি অবশ্যই সমানভাবে আলোড়িত হতে হবে। জল ভিত্তিক কালিতে জৈব রঙ্গক কণার ব্যাস সাধারণত 2 ~ 5μm হয় তবে রঙ্গক কণার ব্যাস বন্ধন দ্বারা 10 ~ 25μm পৌঁছতে পারে। অতএব, যদি রঙ্গকটি অসমভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় তবে এটি কালি স্থানান্তর কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করবে, সুতরাং এটি ব্যবহারের আগে সমানভাবে পুরোপুরি আলোড়িত করতে হবে।
৫. যখন সান্দ্রতা বেশি থাকে, তখন এটি জল বা বিশেষ দ্রাবক দিয়ে মিশ্রিত করা উচিত।
যোগাযোগ করুন

Author:

Ms. Yan Hu

Phone/WhatsApp:

++86 18022025378

জনপ্রিয় পণ্য
You may also like
Related Categories

এই সরবরাহকারীকে ইমেইল করুন

বিষয়:
মোবাইল ফোন:
ইমেইল:
বার্তা:

আপনার বার্তা 20-8000 অক্ষরের মধ্যে হওয়া আবশ্যক

যোগাযোগ করুন

Author:

Ms. Yan Hu

Phone/WhatsApp:

++86 18022025378

জনপ্রিয় পণ্য
আমরা আপনার সাথে যোগাযোগ করব

আরও তথ্য পূরণ করুন যাতে আপনার সাথে দ্রুত যোগাযোগ করতে পারে

গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।

পাঠান