কাগজের জল হ্রাস সঙ্কুচিত হওয়ার কারণ হবে এবং "টাইট প্রান্তগুলি" গঠন করবে, অর্থাৎ মাঝেরটি অবতল (বা উত্তল) এবং চারটি প্রান্তগুলি কাত করা (বা নীচে)। এই ধরণের কাগজটি মুদ্রণের সময়, কাগজটি পৃথক করা কঠিন এবং দ্বিতীয়টি হ'ল এটি যখন ইমপ্রেশন সিলিন্ডারে প্রবেশ করে, তখন স্ট্রেসটি অসমভাবে প্রকাশিত হয় এবং এটি কুঁচকে যাওয়া সহজ, যা পণ্যটিকে স্ক্র্যাপ করে তোলে। অতএব, মুদ্রণের আগে, কাগজটি প্রিন্টিং ওয়ার্কশপে গাদা করা উচিত যাতে এটি কর্মশালার পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার প্রক্রিয়া করতে পারে, যাতে এর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কর্মশালার পরিবেশের সাথে ভারসাম্যে পৌঁছতে পারে; বা কাগজের গুদামে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সমন্বয় সরঞ্জাম ইনস্টল করুন, যাতে কাগজটি পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং মুদ্রণ কর্মশালার আর্দ্রতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, লেআউটে আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ঝরঝরেভাবে আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে স্ট্যাক করুন।
৩. কালিতে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব
তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে কালিটির সান্দ্রতা এবং তরলতা পরিবর্তিত হবে। তাপমাত্রা যত বেশি, সান্দ্রতা তত কম এবং তরলতা তত বেশি। আর্দ্রতা যত কম হবে তত দ্রুত কালিটির অস্থির শুকনো এবং আর্দ্রতা তত বেশি, কালিটির অস্থির শুকনো ধীর। কালিটির এই বৈশিষ্ট্যটির উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মুদ্রিত পদার্থের গুণমানের সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে, যা নিম্নলিখিত হিসাবে দেখানো হয়েছে: সান্দ্রতা উপযুক্ত কিনা তা সরাসরি কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে, ছাপের দৃ firm ়তা, কালি এবং প্রবেশের অনুপ্রবেশ মুদ্রিত পদার্থের গ্লস। তরলতা খুব ছোট, যা কালিটিকে অবিচ্ছিন্ন এবং অসম ছড়িয়ে দেবে, যার ফলে একই মুদ্রণ পৃষ্ঠে অসম কালি রঙ হবে; অতিরিক্ত তরলতা ছাপটি সঠিকভাবে স্থানান্তর করতে অক্ষম করে তুলবে এবং গ্রাফিক স্তরটি পরিষ্কার নয়, কালি রঙ পূর্ণ নয়, এবং রঙটি উজ্জ্বল নয়, যা মুদ্রিত পণ্যগুলির গুণমানকে হ্রাস করে। কালিটির সান্দ্রতা এবং তরলতা মধ্যে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। কালির সান্দ্রতা বাড়ানোর সময়, এটি এর তরলতা হ্রাস করবে এবং তদ্বিপরীত। এটি দেখা যায় যে তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুযায়ী কালিটির সান্দ্রতা এবং তরলতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা মুদ্রণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শীত শীতকালে, যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে নিম্নলিখিত দুটি প্রক্রিয়া ব্যর্থতা সহজেই ঘটবে।
(1) 8-10 of এর তাপমাত্রায় মুদ্রণ করার সময়, কালিটির সান্দ্রতাটি কালিটির ছোট তরলতা কারণে প্রচুর পরিমাণে হ্রাস পায় এবং প্রচুর পরিমাণে কালি মিশ্রণ তেল যুক্ত করা হয়, যাতে কালি ভাসমান কালি গঠন করে প্রিন্টিং প্লেটের চিত্র এবং পাঠ্য, যা জলের রোলারে স্থানান্তরিত হয়েছে, এবং জল রোলার একটি বিপ্লবের পরে মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকাটিতে কালি লিখেছেন এবং ফলস্বরূপ, কালি রোলার এবং জল রোলার সরবরাহ কালি একই সময়ে মুদ্রণ প্লেট, একটি বিশেষ ভূত গঠন করে এবং ভূতের দূরত্ব হ'ল জল রোলারের পরিধি।
(২) যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে কালি সান্দ্রতা খুব বেশি হবে, সুতরাং কালি সান্দ্রতা এবং তরলতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা ভাল যে এটি ভাল মুদ্রণযোগ্যতা রাখে। এই মুহুর্তে, যদি কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করতে বিভিন্ন সহায়ক যুক্ত করা হয় তবে এটি তার তরলতা বাড়াতে বাধ্য, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। যেহেতু তাপমাত্রা খুব কম, কালিটির অভ্যন্তরীণ সংহতি বৃদ্ধি পায়, তেলের আণবিক ক্রিয়াকলাপ দুর্বল হয়ে যায় এবং বিচ্ছুরণ শক্তি হ্রাস পায়, যা অঙ্কন দ্বারা কালি ভাঙা সহজ করে না। মুদ্রণে, দাঁতকে এমবসিংয়ের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি কাগজে কম্বলটির আঠালো শক্তি এবং খোসা ফোর্সের ফলস্বরূপ শক্তি কাটিয়ে উঠতে যথেষ্ট নয়, তাই কাগজটি কম্বলটিতে আটকে থাকে, যা স্বাভাবিক উত্পাদন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
প্রিন্টিং প্রিন্টিং কালি, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং ইউভি কালি প্রিন্টিং সম্পর্কে আরও আলোচনা করতে আগ্রহী এমন বন্ধুদের স্বাগত জানাই।
