কালি শুকানোর পারফরম্যান্স এবং মুদ্রণের মানের উপর এর প্রভাব সম্পর্কে আলোচনা

তরল রাষ্ট্র থেকে শক্ত অবস্থায় কালি পরিবর্তনের প্রক্রিয়াটিকে কালি শুকানো বলা হয় এবং এই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়টিকে শুকানোর সময় বলা হয়। সংক্ষিপ্ত শুকানোর সময়, দ্রুত কালি শুকানোর গতি, দীর্ঘ শুকানোর সময় এবং ধীর কালি শুকানোর গতি।

কালি শুকানোর গতি মুদ্রিত পদার্থের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি এটি খুব দ্রুত শুকানো হয় তবে কালি মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠে ক্রাস্ট এবং পেস্ট করবে, যা মুদ্রিত পদার্থ কালি জমে থাকবে, দুর্বল দীপ্তি থাকবে এবং "কালি স্পট" প্রদর্শিত হবে; যদি শুকানো খুব ধীর হয় তবে মুদ্রিত পদার্থের পিছনে আঠালো এবং স্থানান্তর হতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির পক্ষে উপযুক্ত নয়। কালি শুকানো একটি জটিল প্রক্রিয়া, যা পদার্থবিজ্ঞান, রসায়ন, তরল যান্ত্রিক এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মতো জ্ঞানের অনেক দিক জড়িত। একই সময়ে, এটি সাবস্ট্রেট, কালি রচনা, মুদ্রণের শর্তাদি, মুদ্রণের পদ্ধতি, মুদ্রণ যন্ত্রপাতি এবং মুদ্রণ পরিবেশের মতো অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, সুতরাং এটি এখানে আলোচনা করা প্রয়োজন। মূল বিষয়টি হ'ল কালি রচনা, সাবস্ট্রেট, মুদ্রণ পরিবেশ এবং মুদ্রণের শর্তগুলির দিকগুলি থেকে কালি শুকানোর পারফরম্যান্সকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পদার্থবিজ্ঞান এবং রসায়নের জ্ঞান প্রয়োগ করা।

1. কালি নির্ধারণ পদ্ধতি
কালিটির তিনটি শুকানোর পদ্ধতি রয়েছে: অসমোটিক শুকনো, অস্থির শুকনো এবং অক্সিডাইজড কনজেক্টিভা শুকনো। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কালি শুকানো মূলত একটি নির্দিষ্ট শুকানোর পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, অন্যান্য শুকানোর ফর্মগুলির সাথে।
প্রবেশযোগ্য শুকানোর ধরণের অর্থ হ'ল কালি সাবস্ট্রেটের উপর একটি অনুপ্রবেশকারী প্রভাব ফেলে এবং সাবস্ট্রেটের কালিটির সংযোগকারী উপাদানগুলিতেও একটি শোষণকারী প্রভাব থাকে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাগজটি তন্তুগুলির সাথে অন্তর্নির্মিত একটি ছিদ্রযুক্ত পদার্থ এবং এর ছিদ্র আকার খুব ছোট। যখন কালিটি কাগজে স্থানান্তরিত হয়, তখন কাগজে ফাইবারের ফাঁকের কৈশিক ক্রিয়াটির কারণে এটি কালিতে বাইন্ডারটি শোষণ করতে শুরু করে। বাইন্ডারের হ্রাসের সাথে, তরল সামগ্রীটিও হ্রাস পায় এবং রঙ্গক কণাগুলির মধ্যে সংহতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং কালি ধীরে ধীরে তার তরল বৈশিষ্ট্যগুলি হারিয়ে ফেলে এবং একটি শক্ত ফর্ম উপস্থাপন করে। এটি দেখা যায় যে কাগজে বাইন্ডার শোষণকারী কাগজের প্রক্রিয়াটি (অর্থাত্ কাগজে কালিটির অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া) কাগজে কালি শুকানোর প্রক্রিয়া। অন্যদিকে, কালি কণাগুলির মধ্যে ছোট ফাঁক রয়েছে, যা অসংখ্য কৈশিক গঠন করে। কালি যখন কাগজে প্রবেশ করে, তখন কালি রঙ্গক কণার মধ্যে ব্যবধানের কৈশিক ক্রিয়া অনুপ্রবেশকে বাধা দেয়। যখন কাগজের তন্তু এবং রঙ্গক কণাগুলির মধ্যে কৈশিক ক্রিয়াটি ভারসাম্যপূর্ণ হয়, তখন কাগজে কালিটিতে বাইন্ডারের অনুপ্রবেশ বন্ধ হয়ে যায়।
উদ্বায়ী শুকনো প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যে কালিগুলিতে দুর্দান্ত শক্তিযুক্ত দ্রাবক অণুগুলি কালিযুক্ত অণুগুলির মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণকে কাটিয়ে ওঠে এবং কালি পৃষ্ঠ থেকে বাতাসে পালিয়ে যায়, যাতে বাকী রজন এবং রঙ্গক একটি শক্ত ফিল্ম গঠন করে এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থির থাকে । এই ধরণের শুকনো ফর্মটি মূলত দ্রাবক-ভিত্তিক মাধ্যাকর্ষণ তরল কালিতে বিদ্যমান।

শুকনো ধরণের অক্সিডাইজড কনজেক্টিভা প্রক্রিয়াটি বোঝায় যে শুকনো উদ্ভিজ্জ তেলযুক্ত কালিটি বাতাসে অক্সিজেন শোষণ করে, তারপরে একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠনের জন্য অক্সিডেটিভ পলিমারাইজেশন সহ্য করে এবং স্তরটির পৃষ্ঠে শুকনো-স্থির থাকে। এই ধরণের শুকনো ফর্মটি উচ্চ গ্লস, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং ফার্ম কালি ফিল্ম তৈরি করতে পারে যেমন অফসেট প্রিন্টিং কালি, আয়রন প্রিন্টিং কালি এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি।

২. সাবস্ট্রেট থেকে কালি নির্ধারণের পারফরম্যান্স
যতক্ষণ না কালি শুকানোর পারফরম্যান্সে সাবস্ট্রেটের প্রভাব সম্পর্কিত, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আমাদের কাগজের দিকে মনোনিবেশ করা উচিত, কারণ ওসোমোটিক শুকনো কালি শুকানোর পারফরম্যান্সে কাগজের দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। এবং কালিগুলির অন্যান্য শুকানোর পদ্ধতিগুলি, সাবস্ট্রেট নিজেই কালি শোষণ করে না বা শোষণের পরিমাণ খুব ছোট, যা উপেক্ষা করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং আলগা কাঠামোযুক্ত কাগজ কালি শুকানোর জন্য উপকারী; একই সময়ে, কালি সম্পর্কিত কাগজের সখ্যতা অনুপ্রবেশকেও প্রভাবিত করে। কালি সম্পর্কিত কাগজের আরও সখ্যতা (যোগাযোগের কোণটি তত কম), কালিটির প্রবেশ তত দ্রুত এবং স্পষ্টতই এই সময়ে কালি শুকানো তত দ্রুত।

কাগজের পিএইচও কালি শুকানোর ক্ষেত্রে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অ্যাসিডিক কাগজ কালি শুকানোর ক্ষেত্রে বাধা দিতে পারে, যখন নিরপেক্ষ বা ক্ষারীয় কাগজ কালি শুকানোর জন্য উপকারী। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে কাগজের পৃষ্ঠে বিদ্যমান অজৈব অ্যাসিড জল বা জলীয় বাষ্পের মাধ্যমের মধ্য দিয়ে কালিটিতে ড্রায়ারের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, ফলে ড্রায়ারের ক্রিয়াকলাপকে দুর্বল করে।

এটি উল্লেখ করার মতো যে কাগজের জলের সামগ্রীটি প্রবেশের অনুপ্রবেশ এবং অক্সিডেশন শুকানোর উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। ধরে নিই যে কাগজের পানির পরিমাণ বেশি, কাগজের পৃষ্ঠের তন্তু বা আবরণগুলি একটি আলগা অবস্থায় রয়েছে, অণুগুলির মধ্যে আকর্ষণ হ্রাস করা হয় এবং ছিদ্রগুলি জলের ছায়াছবি দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়, যা কেবল কালি বাইন্ডারগুলির শোষণকে হ্রাস করে না , তবে অক্সিজেনের শোষণকেও হ্রাস করে, যা স্পষ্টতই কালি শুকানোর গতি ধীর করে দেয়।
3. এর রচনা থেকে কালি চালানো পারফরম্যান্স
আমরা জানি যে কালি মূলত নিম্নলিখিত চারটি অংশ নিয়ে গঠিত: বাইন্ডার (বা রজন), দ্রাবক (বা জল), রঙ্গক এবং অ্যাডিটিভস। এর মধ্যে, দ্রাবকগুলি কালি শুকানোর পারফরম্যান্সে প্রত্যক্ষ এবং সুস্পষ্ট ভূমিকা পালন করে, অন্যদিকে বিভিন্ন রজন, রঙ্গক এবং অ্যাডিটিভগুলি শুকানোর পারফরম্যান্সের উপরও কিছু প্রভাব ফেলে।
একক দ্রাবক যতদূর সম্পর্কিত, ফুটন্ত বিন্দু যত কম হবে তত দ্রুত অস্থিরতা গতি। তবে ব্যতিক্রম রয়েছে, যেমন ইথাইল অ্যাসিটেট এবং ইথানলের ফুটন্ত পয়েন্টগুলি একই রকম, তবে ইথাইল অ্যাসিটেটের বাষ্পীভবন হার ইথানলের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ। জলের ফুটন্ত বিন্দু বেশি নয়, তবে অস্থিরতার গতি খুব ধীর। সাধারণত, মাঝারি, নিম্ন এবং উচ্চ দ্রাবকগুলি কালি শুকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে একসাথে ব্যবহৃত হয়। মিশ্র দ্রাবকগুলির বাষ্পীভবন হার বিভিন্ন দ্রাবক অণু দ্বারা সীমাবদ্ধ, যা সাধারণ গাণিতিক গড় নয়। জৈব দ্রাবকটিতে রজনটি দ্রবীভূত হওয়ার পরে, দ্রাবকটির অস্থিরতা গতি হ্রাস পায় এবং বিভিন্ন রেজিনগুলির দ্রাবকের অস্থিরতা গতি কমিয়ে দেওয়ার বিভিন্ন ডিগ্রি থাকে। রজনের দ্রবণীয়তা যত বেশি হবে, দ্রাবকটি এ থেকে পালানো তত বেশি কঠিন এবং দ্রাবকটির মধ্যে রজনের মুক্তি আরও খারাপ, এটি ততই কম। অস্থির শুকনো কালি প্রস্তুত করার সময়, নির্বাচিত রজনের দ্রাবকটিতে একটি নির্দিষ্ট মুক্তি থাকা উচিত, অন্যথায়, দুর্বল দ্রাবক নিষ্কাশন সহজেই নোংরা পিছনে নিয়ে যায়। যাইহোক, অক্সিডাইজড কনজেক্টিভাল শুকনো কালিগুলিতে, অসম্পৃক্ত ফ্যাটি অ্যাসিডগুলির অণুতে আরও ডাবল বন্ডগুলি, অর্থাৎ, অসম্পৃক্ততার ডিগ্রি তত বেশি, শুকানোর গতি ধীর। জল ভিত্তিক কালি জন্য, ইমালসন রজনের সামগ্রী তত বেশি, শুকানোর গতি তত দ্রুত।

যখন কালি তৈরি করতে রঙ্গক যুক্ত করা হয়, তখন অস্থিরতার গতি অনেক হ্রাস পায়। রঙ্গক কণাগুলি যত ছোট, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর এবং দ্রুত শুকানো এবং তদ্বিপরীত। এবং কালিতে রঙ্গকগুলির অনুপাত যত বেশি, দ্রাবকের অস্থিরতা গতি কম এবং শুকনো ধীর। একই সময়ে, বিভিন্ন ধরণের রঙ্গকগুলির বিভিন্ন দ্রাবক স্ট্রিপিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কালো এবং নীল, যার দ্রাবক স্ট্রিপিং বৈশিষ্ট্য এবং কম অস্থিরতার গতি কম থাকে। বিশেষ ড্রায়ার ছাড়াও, অন্যান্য সহায়কগুলি তাদের অল্প পরিমাণে এবং বিভিন্ন ফাংশনের কারণে কালি শুকানোর পারফরম্যান্সে খুব কম প্রভাব ফেলে।

4. কালি শুকানোর উপর মুদ্রণ পরিবেশ এবং মুদ্রণের শর্তগুলির প্রভাব
মুদ্রণ পরিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি মুদ্রিত অংশগুলিতে কালি শুকানোর জন্য উপকারী। এটি তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পদার্থের আণবিক গতিবিধির ত্বরণ দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে, এইভাবে অনুপ্রবেশ, উদ্বায়ীকরণ এবং অক্সিডেটিভ পলিমারাইজেশন প্রচার করে। একইভাবে, মুদ্রণ শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি কালি শুকানোর জন্যও উপকারী। একই সময়ে, মুদ্রণের গতি কমিয়ে দেওয়া শুকনাকে পর্যাপ্ত করে তুলতে পারে। মুদ্রণের পরিবেশের আর্দ্রতা কালি শুকানোর ক্ষেত্রেও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। আপেক্ষিক আর্দ্রতা যত বেশি, কালি শুকানোর গতি ধীর। উদাহরণস্বরূপ, স্বাভাবিক অবস্থার অধীনে, যখন বায়ু সম্পর্কিত আর্দ্রতা 65%হয়, তখন কালি শুকানোর সময় 6.7 ঘন্টা হয়। যখন আর্দ্রতা 75%এ উন্নীত করা হয়, একই কালি শুকতে 23.3 ঘন্টা সময় নেয়, যা কালি শুকানোর সময়কে তিনবারেরও বেশি বিলম্ব করে।