স্পট রঙের কালির রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করার কারণগুলি এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়

(1) কাগজের শুভ্রতা: বিভিন্ন সাদা রঙের সাথে কাগজ (বা একটি নির্দিষ্ট রঙের সাথে) মুদ্রণ কালি স্তরটির রঙ উপস্থিতিতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। একই ধরণের হোয়াইটবোর্ড কাগজের জন্য, শুভ্রতাটি আলাদা এবং মুদ্রণ কালি স্তরটির রঙ পার্থক্যটি মূলত স্পট কালার কালিগুলিতে কালো কালি উপাদানগুলির সংখ্যায় প্রতিফলিত হয়, বিশেষত 70 এর উপরে হালকা রঙের জন্য, যা একটি বিশেষভাবে স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে , স্পট রঙের কালি অনুপাতের মধ্যে দুর্দান্ত পার্থক্য দেখা দেয়। অতএব, প্রকৃত উত্পাদনে, মুদ্রণের রঙের উপর কাগজের সাদা রঙের প্রভাব হ্রাস করার জন্য একই সাদা রঙের কাগজ নির্বাচন করা উচিত।

(২) শোষণযোগ্যতা: যখন একই কালি একই অবস্থার অধীনে বিভিন্ন শোষণযোগ্যতার সাথে কাগজে মুদ্রিত হয়, তখন এতে বিভিন্ন মুদ্রণ গ্লস থাকবে। কাগজের কাঠামো নির্ধারণ করে যে কাগজের পৃষ্ঠে উদ্ভিদ তন্তু দ্বারা গঠিত অবক্ষয়, উত্তল এবং ছিদ্র রয়েছে। ভাল অভিন্নতা এবং কাগজের মসৃণতা অর্জনের জন্য, সাধারণত বিভিন্ন বেধের সাথে কাগজের পৃষ্ঠকে আবরণ করা প্রয়োজন। আবরণের প্রকৃতি এবং বেধ কাগজের পৃষ্ঠের কালি শোষণ ক্ষমতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন শোষণের ক্ষমতা অনিবার্যভাবে মুদ্রণ কালি স্তরটির রঙকে আলাদা করে তুলবে। প্রলিপ্ত কাগজের সাথে তুলনা করে, আনকোটেড কাগজের কালো কালি স্তরটি নিস্তেজ এবং নিস্তেজ প্রদর্শিত হবে এবং রঙিন কালি স্তরটি প্রবাহিত হবে, বিশেষত সায়ান কালি এবং ম্যাজেন্টা কালি মিশ্রিত রঙ।

(3) চকচকে এবং মসৃণতা: মুদ্রিত পদার্থের চকচকে কাগজের চকচকেতা এবং মসৃণতার উপর নির্ভর করে। মুদ্রণ কাগজের পৃষ্ঠটি আধা-চকচকে পৃষ্ঠের অন্তর্গত, বিশেষত প্রলিপ্ত কাগজ।

রঙিন মুদ্রিত পদার্থে, যখন আলো 45 এর একটি ঘটনার কোণে কাগজের পৃষ্ঠকে আঘাত করে, তখন প্রায় 4% আলোর প্রতিফলিত হবে, যা প্রথম পৃষ্ঠের প্রতিবিম্ব আলো। ঘটনার বাকী অংশটি কালি স্তরটির মধ্য দিয়ে যায়, নির্বাচন করে কালি দ্বারা শোষিত হয় এবং তারপরে কালি স্তরটি প্রতিফলিত করে, মানুষের চোখে প্রবেশ করে এবং মানুষের চোখ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, যা আমরা পর্যবেক্ষণ করি। যদি কাগজের গ্লস এবং মসৃণতা বেশি হয় তবে প্রথম পৃষ্ঠের প্রতিফলিত আলোটি স্পেসুলার প্রতিচ্ছবি, যা মানুষের চোখে প্রবেশ করা সহজ নয়। এই সময়ে, পর্যবেক্ষণ করা রঙটি মূলত কালি স্তরটির মাধ্যমে প্রতিফলিত রঙ। যদি কাগজের পৃষ্ঠটি মোটামুটি এবং গ্লস কম হয় তবে প্রথম পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত আলো ছড়িয়ে পড়ে এবং আমরা এই সময়ে যে রঙটি দেখি তা হ'ল মূল রঙের আলো দ্বারা উত্পাদিত মিশ্র রঙ এবং প্রথম পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত আলো .হ যেহেতু এটিতে সাদা আলো রয়েছে, এটি মূল রঙের আলোর স্যাচুরেশনকে হ্রাস করে, তাই লোকেরা মনে করে যে মুদ্রিত বিষয়টি পর্যবেক্ষণ করার সময় রঙটি হালকা হয়ে যায় এবং ঘনত্বের মান হ্রাস পায় এবং যখন তারা এটি একটি ঘনত্ব দিয়ে পরিমাপ করে তখন উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি পায়।

2. রঙে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাব
প্যাকেজিং পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলির মধ্যে মূলত ল্যামিনেটিং (উজ্জ্বল ফিল্ম, ম্যাট ফিল্ম) এবং গ্লাসিং (উজ্জ্বল বার্নিশ, ম্যাট বার্নিশ এবং ইউভি গ্লস বার্নিশ covering েকে দেওয়া) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, মুদ্রিত পদার্থের বিভিন্ন ডিগ্রি হিউ পরিবর্তন এবং রঙিন ঘনত্ব পরিবর্তনের থাকবে। এই পরিবর্তনগুলি শারীরিক পরিবর্তন এবং রাসায়নিক পরিবর্তনে বিভক্ত। শারীরিক পরিবর্তনগুলি মূলত পণ্যের পৃষ্ঠের উপর স্পেকুলার প্রতিচ্ছবি এবং ছড়িয়ে পড়া প্রতিবিম্বের বৃদ্ধিতে প্রতিফলিত হয়, যা রঙের ঘনত্বের উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উজ্জ্বল ফিল্ম, উজ্জ্বল বার্নিশ এবং ইউভি বার্নিশের সাথে প্রলেপ দেওয়া হলে, রঙের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়; যখন ম্যাট ফিল্মের সাথে লেপা হয় এবং ম্যাট বার্নিশ দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, তখন রঙের ঘনত্ব হ্রাস পায়। রাসায়নিক পরিবর্তনগুলি মূলত ল্যামিনেটিং আঠালো, ইউভি প্রাইমার এবং ইউভি বার্নিশে থাকা বিভিন্ন জৈব দ্রাবক থেকে আসে, যা মুদ্রণ কালি স্তরটির রঙ পরিবর্তন করবে।
3. রঙে রেডুসারের প্রভাব
রেডুসারটি মলম আকারে একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ পদার্থ, যা মূলত স্পট কালার প্রিন্টিংয়ে রঙ হ্রাস করার ভূমিকা পালন করে। হিউতে বিভিন্ন যুক্ত পরিমাণ ব্লিচারের প্রভাব আলাদা, বিশেষত নীল।
স্পট কালার কালি প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াতে, কালি হোমোজেনাইজার এবং কালি বিকাশকারী দ্বারা উত্পাদিত শিয়ারিং ফোর্স এবং চাপ মুদ্রণ মেশিন দ্বারা উত্পাদিত তুলনায় ছোট। মুদ্রণ করার সময় একটি পাতলা যুক্ত করার দরকার নেই, তবে কালি দিয়ে রঙিন কার্ড তৈরি করার সময় কেবল একটি পাতলা যুক্ত করে একটি অভিন্ন স্পট কালার কালি কালার ডিসপ্লে কার্ড মুদ্রণ করা যেতে পারে। একই রঙের ঘনত্বের ক্ষেত্রে, রঙ কার্ড এবং মুদ্রিত পদার্থের মধ্যে রঙের পার্থক্য রয়েছে। এটি কারণ পাতলা এজেন্টের সংযোজন কালিগুলিতে রঙ্গকগুলির বিতরণকে পরিবর্তন করে, যা কালি দ্বারা আলোর শোষণ, প্রতিসরণ এবং প্রতিচ্ছবি পরিবর্তন করে, যার ফলে রঙ পার্থক্য হয়, যা সিস্টেমগুলির পার্থক্যের কারণে ঘটে।

4. শুকনো ঘনত্বের পার্থক্যের প্রভাব
নতুন মুদ্রিত পণ্যটির কালিটি এখনও ভেজা অবস্থায় রয়েছে, যা শুকনো অবস্থার থেকে ঘনত্বের পার্থক্য রয়েছে। শুকনো রঙের ঘনত্বের চেয়ে ভেজা রঙের ঘনত্বের চেয়ে বেশি যে ঘটনাটি শুকনো বিবর্ণ ঘনত্বের ঘটনা বলে। এটি কারণ সদ্য মুদ্রিত কালি স্তরটির একটি নির্দিষ্ট সমতলকরণ সম্পত্তি রয়েছে, সুতরাং পৃষ্ঠের প্রতিচ্ছবিটি মূলত স্পেকুলার প্রতিচ্ছবি, যা উজ্জ্বল এবং চকচকে দেখায়। যখন কালি স্তরটি শুকনো অবস্থায় থাকে, তখন পৃষ্ঠের প্রতিবিম্বটি মূলত বিচ্ছুরিত প্রতিবিম্ব হয় এবং রঙটি কেবল মুদ্রিত হওয়ার চেয়ে প্রাকৃতিকভাবে ম্লান হয়।
যেহেতু শুকনো রঙের ঘনত্বটি সাধারণত 30 ~ 60 মিনিটের জন্য মুদ্রণ এবং শুকানোর পরে পরিমাপ করা যায়, এটি স্পট রঙের ঘনত্বের পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে অসুবিধা নিয়ে আসে।

পোলারাইজারের সাথে ঘনত্বটি কালি স্তরের পৃষ্ঠের উপর আয়না প্রতিবিম্ব দ্বারা উত্পন্ন আলোকে সরিয়ে দিতে পারে এবং পরিমাপ করা ভেজা রঙের ঘনত্ব শুকনো রঙের ঘনত্বের খুব কাছাকাছি থাকে, যাতে পরিমাপ করা ঘনত্বের মানটি ভেজা এবং শুকনো কালি স্তর দ্বারা প্রভাবিত হয় না .হ প্রলিপ্ত কাগজের জন্য, পরিমাপ করা ঘনত্বের পার্থক্য 0.05 ~ 0.15 এবং আনকোটেড পেপারের জন্য, পরিমাপ করা ঘনত্বের পার্থক্য 0.1 ~ 0.2। বিভিন্ন বর্ণের বিভিন্ন ক্রোমাটিক ক্ষয় রয়েছে, হলুদটির ক্ষুদ্রতম পার্থক্য রয়েছে, কালোতে সবচেয়ে বেশি পার্থক্য রয়েছে এবং নীল এবং লাল মধ্যে রয়েছে। অতএব, এই জাতীয় ডেনসিটোমিটারের সাথে পরিমাপ করার সময়, পরিমাপকৃত মানটি স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনার ঘনত্বের মানের চেয়ে কিছুটা বেশি হওয়া উচিত, যাতে একটি নিয়ন্ত্রণ ভূমিকা পালন করতে পারে।

5, সিস্টেমের পার্থক্যের প্রভাব
কালি হোমোজেনাইজার এবং কালি বিকাশকারী দিয়ে রঙিন কার্ড তৈরির প্রক্রিয়া হ'ল জল ছাড়াই একটি "শুকনো মুদ্রণ" প্রক্রিয়া, যখন মুদ্রণ একটি "ভেজা মুদ্রণ" প্রক্রিয়া, প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে ভেজা তরল অংশ নেওয়া। -ইন-অয়েল অফসেট প্রিন্টিংয়ে ঘটতে বাধ্য, এবং ইমালসিফাইড কালি অনিবার্যভাবে রঙের পার্থক্য তৈরি করবে কারণ এটি কালি স্তরটিতে রঙ্গক কণার বিতরণ অবস্থার পরিবর্তন করে এবং মুদ্রিত পণ্যগুলি নিস্তেজ এবং নিস্তেজ প্রদর্শিত হবে।
এছাড়াও, স্পট কালার মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত কালির স্থায়িত্ব, কালি স্তরটির বেধ, কালি ওজনের যথার্থতা, মুদ্রণ মেশিনের পুরানো এবং নতুন কালি সরবরাহের ক্ষেত্রগুলির মধ্যে পার্থক্য, মুদ্রণ মেশিনের গতি, এবং মুদ্রণের সময় সরবরাহ করা জলের পরিমাণও রঙের পার্থক্যের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলবে।